[实用新型]一种密闭式充气膜包的压差控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及充气膜结构控制领域，具体地说是一种密闭式充气膜包的压差控制系统。

背景技术

充气膜包结构是采用高分子类单层膜体作为外壳，通过锚固及配重装置直接将膜体结构边缘固定在圈梁或地面上，并通过风机向膜结构内持续充气，以使膜材被吹起并形成穹顶状、球状或其它形状的密闭气包结构，可广泛应用于结构建筑、缓冲垫、弹跳蹦床等多个领域。

由于缺乏气肋等其它辅助支撑结构，充气膜包完全依靠膜材内外压差维持结构强度和实现功能，因此对于膜内外压差的控制水平成为评估充气膜包结构性能好坏的关键。而充气膜包通常布置于户外区域，跨度较大，在烈日的曝晒下容易导致膜内气体膨胀致使膜体产生胀破危险，气密性不好时又易使得膜内压强不足从而影响气膜功能，尤其是对于密闭式的充气膜包，为保持膜内良好的气密性和压强，除供气管路外膜材通体采用密闭结构而不留任何开口，也无法在膜内安装压差检测设备，更是为膜包内部压强的监测与控制造成诸多不便，受此影响，使得膜包管理员对膜内外压差环境的调节管理成为一项非常繁重和棘手的问题。

因此，有必要开发设计一种能够实时自动监测膜内外压差环境并进行即时自动调节的压差控制系统，以适用于气膜结构尤其是密闭式充气膜包结构。

发明内容

基于膜包密闭式的结构限制和压差控制困难的问题，本实用新型提供了一种密闭式充气膜包的压差控制系统，采用进气和泄压两条管路连通膜包封闭气室，并通过对管路内压差情况进行检测以实现对膜包内部压差环境的间接监测和直接控制，保持模内压力始终处于设定标准值，防止压差过高或过低，从而提升膜结构压差参数的自动化控制水平和精准度，切实降低膜结构管理者的管理难度。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种密闭式充气膜包的压差控制系统，包括密闭式充气膜包、鼓风风机、进气管路、单向阀、泄压管路、压力检测表、压力自动控制阀和电气控制箱，所述密闭式充气膜包为由膜材围合而成的封闭膜结构，且其底部边缘通过锚固配重装置固定于水平地面上，所述进气管路与泄压管路埋设于密闭式充气膜包下方，且其一端连接密闭式充气膜包的内部气室，另一端与外界大气连通；

所述进气管路的起始端设置有鼓风风机，其末端通过单向阀与密闭式充气膜包气室连通；

所述泄压管路的起始端与密闭式充气膜包气室相通，其末端管程上连接设置有压力检测表和压力自动控制阀；

所述电气控制箱与密闭式充气膜包间隔设置，鼓风风机与压力自动控制阀均与电气控制箱连接，且当电气控制箱开启时，压力自动控制阀自动对管路内压力进行检测，当检测压力值低于设定压力值时，电气控制箱控制鼓风风机开启并通过进气管路对密闭式充气膜包进行供风增压，当检测压力值超出设定压力值时，压力自动控制阀控制泄压管路末端开启并进行泄压，以始终保持管路内压力值与所设定压力值相同。

作为一种优选方案，所述密闭式充气膜包的底部设置有管路的安装孔，进气管路与泄压管路通过安装孔实现与密闭式充气膜包内部气室的连通；安装孔的位置开设在膜包底部以不影响膜包外观和功能实现。

作为一种优选方案，所述鼓风风机通过三通接头连接在进气管路起始端的管程侧壁上，单向阀通过法兰装置安装在进气管末端管程上；单向阀向膜包内部方向开启，从而防止膜包内压差气体由进气管路反向泄露。

作为一种优选方案，所述泄压管路末端管程上设置有旁通分管路，旁通分管路的尾端设置有手动机械泄压阀；当电气控制箱出现断电情况时，压力检测表正常对膜内压差进行检测，当膜内压力值超出预定值时，压力自动控制阀控制失效，这时可通过手动机械泄压阀手动开启泄压管路，以防止膜内压力过高。

作为一种优选方案，所述压力自动控制阀采用对夹式电动蝶阀；对夹式电动蝶阀上设置有电动执行器组件，电动执行器根据压差检测值和预设值的比较进行增压与泄压信号的反馈与控制。

作为一种优选方案，所述进气管路和泄压管路并行独立布置，且两管路的管体均采用硬PVC通用塑料制成；进气管路和泄压管路埋设于膜结构下方地表下，采用独立设置可防止相互干扰，保证管路内压差检测的准确性，管体采用硬PVC材料可增加管路本体的耐候性。

有益效果：

1、本实用新型制备的密闭式充气膜包的压差控制系统，可根据膜包内部实时压差情况实现即时调整控制，从而提升了膜结构压差环境参数的自动化、精准化控制水平，降低了膜结构的管理难度。