[实用新型]一种高含水物料的多效节能干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及含水物料干燥技术领域，提出物料在干燥过程中节约能源的一种高含水物料的多效节能干燥系统。尤其适用液体物料和高含水物料，以及一些在干燥过程中耗能巨大的物料干燥。在环保行业对废弃物通过干燥减量化尤为适用。

背景技术

物料的干燥脱水最基本的方法是加热待干物料，使物料中的水分汽化，实现湿物料的脱水干燥。在干燥过程中需要提供热量给待干物料，使其中所含水分汽化脱出，因此干燥过程耗能巨大，对于物料处理量较大的项目能耗问题尤为突出。

尤其在环保行业，对于废弃物用干燥的方法进行减量化、无害化、资源化处理，例如污泥、高浓度盐水等，干燥过程能耗过大，处理成本过高，严重影响企业的经济效益。同时也严重影响环境保护的社会效益。另一方面，物料在干燥过程中，汽化挥发的水蒸气要产生尾气排放，增加了温室气提排放，对环境造成不利影响。

目前干燥工艺与设备有多种形式，对于工业产品和工业过程中物料或农副产品的干燥，能耗的问题不太突出，但在新兴的环保行业，干燥过程能耗降低的问题表现的极为突出。为了节约能源，降低能耗，人们在多种干燥工艺与设备中进行筛选，多数认为采用传导加热干燥技术比较节能，本发明在传导加热干燥技术的基础上，采用新的工艺方法，实现干燥过程的大幅度降低能耗。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高含水物料的多效节能干燥系统，能够使物料在干燥过程降低能耗，减少温室气体排放。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种高含水物料的多效节能干燥系统，包括：一效干燥机（1）、二效干燥机（2）、一次热源系统（3），所述的一效干燥机（1）为正压干燥机，二效干燥机（2）为真空负压干燥机；一效干燥机（1）的主轴腔体输入端通过管道与一次热源系统（3）输出端连通；一效干燥机（1）腔体内的尾气通过二次蒸汽回收利用热源系统（4）的输入端连通，所述一效干燥机（1）腔体的补汽端通过二次蒸汽补充系统（5）与一次热源系统（3）连通；一效干燥机（1）的主轴腔体输出端通过管道、疏水站与闪发蒸汽回收利用系统（6）连通；闪发蒸汽回收利用系统（6）的闪发蒸汽输出端通过管道与二次蒸汽回收利用热源系统（4）的输出端连通，二次蒸汽回收利用热源系统（4）的输出端通过管道与二效干燥机（2）的主轴腔体输入端连通；一效干燥机（1）的进料口通过管道与密封加料系统（8）第一输出端连通，一效干燥机（1）的排料口通过压差隔离系统（9）与二效干燥机（2）第一进料口连通，二效干燥机（2）的第二进料口与密封加料系统（8）第二输出端连通；二效干燥机（2）腔体内的尾气通过管道与干燥尾气真空系统（7）连通；二效干燥机（2）的排料口与密封排料系统（10）连通。

一种高含水物料的多效节能干燥系统，所述的一次热源系统（3）是饱和蒸汽载热体，或一次热源系统（3）是一次热源导热油系统（11）的导热油加热载热体。

一种高含水物料的多效节能干燥系统，所述的二次蒸汽回收利用热源系统（4）由位于一效干燥机（1）顶端的若干个干式除尘器通过管道与湿式除尘器连接组成。

一种高含水物料的多效节能干燥系统，所述的密封加料系统（8）由分配料仓和布料螺旋构成，密封加料系统（8）上分别设置有向一效干燥机加料的第一输出端和向二效干燥机加料的第二输出端，用于对含水粉体物料和膏糊状物料以及块状滤饼物料的密封加料；

一种高含水物料的多效节能干燥系统，所述的密封加料系统（8）或替换为对液态物料加料的密封加料系统（12）由加料泵、高位稳压槽、管道和阀门组成，有加料泵、阀门通过管道向一效干燥机加料的第一输出端，有加料泵、阀门通过高位稳压料槽、管道向二效干燥机加料的第二输出端。

一种高含水物料的多效节能干燥系统，所述的压差隔离系统（9）由自动控制阀和缓存料罐构成。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种高含水物料的多效节能干燥系统，采用的一效干燥机为正压干燥的目的在于所排出的二次蒸汽有一定的蒸汽压力，可作为二效干燥机的热源。二效干燥机为真空负压干燥的目的在于提高热源与待干物料的温度梯度，提高二效干燥机的干燥效率。采用的一次热源系统可以是蒸汽载热体、也可以是导热油加热载热体。蒸汽载热体的热源系统中，经一效干燥机的蒸汽冷凝水经过疏水阀后返回锅炉，实现热量回收和脱盐水回收。所闪发出来的闪发蒸汽经闪发蒸汽回收利用系统进入二次蒸汽回收利用热源系统作为二效干燥机的热源。导热油热载体热源系统中，载热的导热油经一效干燥机换热后又返回导热油炉，实现热量的回收利用。