[实用新型]一种不孕籽棉烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉花加工领域，具体是一种不孕籽棉烘干装置。

背景技术

棉花是纤维状物质，最适合热风烘干，热风穿透棉纤维的速度越高，则脱水效率越高。现在我们常用的烘干机，一般籽棉在其中运行3-4秒，就可以脱水，脱水速度极快。一团夹着冰块的发灰的棉团被输入烘干机，几秒钟后出来的是一堆洁白蓬松的单粒籽棉。从籽棉烘干前后外观形态的变化，我们可以确定，棉籽纤维在烘干机内脱水后，弹性短期恢复过程中，棉纤维有一个自动舒张的活动过程。这就使原本被柔软的棉纤维包裹住而很难出来的杂质得到了清除。烘干后的棉花在清杂过程中可以达到事半功倍的效果。

烘干后的棉花棉纤维由于弹性增加，棉卷不会像潮湿棉花那样死紧，始终处于那种紧度适中的状态，不堵塞肋条，棉结、索丝、短纤维含量减少，扎工质量提高。由于脱水后纤维双折射率发生变化，纤维变得洁白、晶莹，皮棉比加工前提高一个等级。采用烘干工艺，是企业体改经济效益的最佳选择。

现有的棉花烘干方式主要是多层塔式烘棉机烘棉，籽棉是随着热风一起飞行，热风擦过棉花带走棉纤维水分的作用少，而且，干热风在混合点开始接触籽棉并从中夺取部分水分后，热风中也增加了水分的蒸汽压力，使得与棉花相比的蒸汽压力差减少，也减少了烘干棉花水分的驱动力，影响棉花的烘干效率。

本实用新型提出了一种不孕籽棉烘干装置，通过在壳体内设置多组旋转装置，旋转装置有效地阻隔了棉花在烘干装置内的回落时间，增加了棉花与热风的接触时间，将棉花内所含水分进一步降低，提高了棉花的干燥率，同时也提高了棉花的有效利用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，增加棉花与烘干机内热风的接触时间，减少棉花的含水率，改善了棉花烘干装置的烘干效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种不孕籽棉烘干装置，包括壳体(1)，所述进棉口(3)设于壳体上部，出棉口(4)设于壳体下端部，所述壳体上设有进棉口(3)和出棉口(4)，其特征在于：所述壳体(1)竖直放置，所述进棉口(3)和出棉口(4)之间的壳体(1)内腔设有至少两组旋转装置(2)，所述旋转装置(2)至少包含轴和网眼板(21)，所述旋转装置(2)在壳体(1)竖向排列，所述竖向排列为各旋转装置(2)的轴设在不同的水平层上，且旋转装置(2)两两之间相对旋转，所述壳体(1)底部还设有进风口(5)，所述进风口(5)与壳体(1)内腔连通。

实际使用时，所述进棉口(3)设于壳体上部，出棉口(4)设于壳体下端部，将潮湿的棉花从进棉口(3)投入棉花烘干机，所述壳体(1)内腔设有至少两组旋转装置(2)，所述旋转装置(2)所包含的轴和网眼板(21)相互连接，随着驱动机构驱动轴的转动，网眼板(21)随轴在壳体(1)内腔顺时针或逆时针转动。旋转装置(2)在壳体(1)的中心轴线方向从上到下依次设置，各旋转装置(2)之间在壳体(1)中心轴线方向竖直排列或者各旋转装置(2)在壳体(1)中心轴线方向依次向下排列设置但不处于同一直线上，相互之间交错，且旋转装置(2)两两之间相对旋转，棉花进入壳体(1)内腔后旋转装置(2)阻挡了棉花的下降速度，且旋转装置(2)缓慢旋转将棉花逐步、逐层的向出棉口(4)推送，将棉花投入进棉口(1)的同时，壳体下端部设有进风口(5)，将热风从进风口(5)吹送进入壳体(1)内腔，热风向进棉口(3)方向吹，棉花向出棉口(4)方向回落，热风与潮湿的棉花接触，带走潮湿棉花内的水分，得到干燥的棉花。

进一步的，所述进风口(5)呈倾斜状，开口向进棉口(3)倾斜。

实际使用时，吹风口(5)向进棉口(3)方向倾斜，使得热风与棉花快速的接触且增加了接触面积，提高单位时间内的棉花干燥率。

作为改进，所述壳体(1)分为壳体A(11)和壳体B(12)，所述进棉口(3)和出棉口(4)与壳体B(12)连接，所述旋转装置(2)设于壳体B(12)，所述壳体A(11)套于壳体B(12)上，且壳体A(11)和壳体B(12)之间形成一定的空腔()，所述壳体B(12)的壳体上设有若干回流孔(121)，所述空腔(7)底部设有排气孔(6)。

实际使用时，热风与潮湿棉花接触在壳体B(12)内情形成一定的潮湿气体，潮湿气体对棉花的烘干效率有一定的影响，在壳体B(12)上设有若干回流孔(121)，潮湿气体通过回流孔(121)进入空腔，与壳体B(12)的热气体形成一定的热气循环，有效地提高了热气在壳体B(12)的烘干效率，同时空腔(7)底部设有排气孔(6)，排气孔(6)可以将超市的气体或者附着在壳体(1)上的液体排出腔体。