[实用新型]一种加工喷丸料用的钢丝切丸机的切丸配合工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工喷丸料用的钢丝切丸机的切丸配合工装。

背景技术

喷丸磨料广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，可以利用抛丸料进行强化和清理，不仅能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性。目前加工制作喷丸磨料是通过将钢丝进行切割成丸，然后进行后续一系列的筛分加工处理，现阶段使用的钢丝切丸的长时间使用容易产生磨损，影响切丸，且拆卸不方便，送丝出料容易产生晃动，导致切丸效果差，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工喷丸料用的钢丝切丸机的切丸配合工装，提高切丸的成形力，同时便于拆卸更换，节约成本。

本实用新型所采用的主要技术方案是：一种加工喷丸料用的钢丝切丸机的切丸配合工装，包括立式出料板、电机和切丸刀本体；所述立式出料板上设有若干个出丝管；其中电机位于所述立式出料板的上方且固定在上支撑板上；所述切丸刀本体与所述电机连接固定，其中所述切丸刀本体的上、下两端均设有定位框，其中定位框内固定快拆切丸辅助刀并通过限位板限位定紧，每个所述定位框的底部连接减震托板；每个所述快拆切丸辅助刀的端部嵌入固定若干个切丸刀盘；其中所述出丝管端部的上下两端均滑动设有延伸杆，每个所述延伸杆通过弹簧板连接压紧轮。

进一步，所述切丸刀本体的中心端设有套管，其中所述套管套接在所述电机的传动轴上且通过若干个固定键卡紧连接，便于更换调节切丸刀本体，保证加工的精度。

进一步，每个所述定位框滑动固定在所述切丸刀本体上，用于调节快拆切丸辅助刀的位置，保证配合不同的切丸加工要求。

本实用新型操作时：钢丝从出丝管出料，由于延伸杆设有弹簧板并利用压紧轮对钢丝进行压紧，配合不同直径的钢丝，保证出料的稳定性，电机带动切丸刀本体转动，这样快拆切丸辅助刀和切丸刀盘能够及时对钢丝进行切丸，利用减震托板保证定位框的稳定性，从而提高快拆切丸辅助刀的稳定性，减少晃动力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：提高切丸的成形力，同时便于拆卸更换，节约成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图中：1-立式出料板 、2-电机、 3-切丸刀本体、 4-出丝管、 5-上支撑板、 6-定位框 、7-快拆切丸辅助刀 、8-限位板、 9-减震托板、10-切丸刀盘、11-延伸杆、12-弹簧板、13-压紧轮、14-套管、15-传动轴、16-固定键。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于本实用新型但不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前“、”“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

如图1、2：本实施例提供一种加工喷丸料用的钢丝切丸机的切丸配合工装，包括立式出料板1、电机2和切丸刀本体3；所述立式出料板1上设有若干个出丝管4；其中电机2位于所述立式出料板1的上方且固定在上支撑板5上；所述切丸刀本体3与所述电机2连接固定，其中所述切丸刀本体3的上、下两端均设有定位框6，其中定位框6内固定快拆切丸辅助刀7并通过限位板8限位定紧，每个所述定位框6的底部连接减震托板9；每个所述定位框6滑动固定在所述切丸刀本体3上；每个所述快拆切丸辅助刀7的端部嵌入固定若干个切丸刀盘10。

其中所述出丝管4端部的上下两端均滑动设有延伸杆11，每个所述延伸杆11通过弹簧板12连接压紧轮13。

其中所述切丸刀本体3的中心端设有套管14，其中所述套管14套接在所述电机2的传动轴15上且通过若干个固定键16卡紧连接。

本实施例操作时：钢丝从出丝管4中出料，由于延伸杆11设有弹簧板12并利用压紧轮13对钢丝进行压紧，配合不同直径的钢丝，保证出料的稳定性，电机2带动切丸刀本体3转动，这样快拆切丸辅助刀7和切丸刀盘10能够及时对钢丝进行切丸，利用减震托板9保证定位框的稳定性。

本实施例的有益效果：提高切丸的成形力，同时便于拆卸更换，节约成本。