[实用新型]一种拉链头挂针及具有挂针的挂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头挂针及具有挂针的挂架，尤其涉及一种用于拉链头自动上挂设备的拉链头挂针及挂架。

背景技术

拉链头半成品制造完成后，常常需要悬挂在挂钩或挂针上进行下一步的处理工序，例如进行表面清洁、喷漆以及电镀着色等处理工序，以获得清洁、美观、牢固、防锈的拉链头。在这些处理工序中，需要将多个拉链头悬挂在多个挂钩或挂针上同步进行，以进行批量化处理。

公开号为CN102433580A，公开日为2012年5月2号的中国专利申请文件公开了一种拉链头电镀上挂机，其中描述了一种拉链头挂圈，该拉链头挂圈包括挂钩和挂圈，其中挂钩的形状类似于鱼钩，挂钩勾住从拉链头输送装置上自动滑下来的拉链头的内部槽孔，从而实现拉链头的自动悬挂。然而这种挂钩只通过一个弯折钩勾住拉链头，对拉链头只有一个作用力，因而其固定效果不佳，经常会发生拉链头脱落现象，而且拉链头从拉链头输送装置上滑下后自动勾住挂钩的概率不高，导致上挂率低。此外，拉链头与挂钩接触时的导电性能也较差，不利于电镀工序的进行。

公开号为CN204342901U，公开日为2015年5月20号的中国专利文件公开了一种带V轨道头的拉链头电镀用挂架，该挂架包括挂针和挂圈，挂针成对设置并分别插入到拉链头的两侧插孔中，两个挂针依靠向外的弹性张力挤压固定拉链头，从而实现对拉链头的悬挂。然而这种挂针的防脱落性能仍然不能满足要求，在使用过程中，拉链头容易因工作人员的操作失误而发生脱落或滑落，如撞击或碰撞。此外，这种挂针通常采用焊接方法与挂圈相连，其制造工序复杂，与此同时，挂针与挂圈之间的导电性能较差，不利于电镀工序的进行。

发明内容

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种拉链头挂针，该挂针可对拉链头进行牢固固定，减少因工作人员操作失误而导致拉链头脱落现象的发生。

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型还提供了一种具有上述挂针的挂圈，以简化挂圈的制造工艺，且确保拉链头与挂圈之间具有良好的导电性能。

为实现上述目的，本实用新型的拉链头挂针及具有挂针的挂架的具体技术方案如下：

一种拉链头挂针，包括挂针头和挂针尾，挂针头上形成有弯曲端部，弯曲端部向拉链头挂针的外侧方向弯曲并且可与拉链头的两侧插孔相连，其中弯曲端部沿拉链头挂针的外侧方向弯曲以避免在插入拉链头时撞击到拉链头的马钩并且可阻止拉链头沿挂针头方向向外脱落拉链头挂针。

进一步，挂针头上还设置有阻挡凸起，阻挡凸起设置在弯曲端部的内侧，阻挡凸起的宽度大于拉链头两侧插孔间的宽度，以阻止拉链头在推动力作用下向挂针尾移动，其中拉链头的至少部分部位卡接在挂针头的阻挡凸起和弯曲端部之间，以悬挂拉链头并对拉链头进行限位。

进一步，拉链头挂针包括第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿均具有可与拉链头相连的头部，第一支腿的头部形成有第一凸起段和第一弯曲端，第二支腿的头部形成有第二凸起段和第二弯曲端，挂针头的阻挡凸起由第一凸起段和第二凸起段构成，挂针头的弯曲端部由第一弯曲端和第二弯曲端构成。

进一步，第一凸起段和第二凸起段均向拉链头挂针的外侧方向凸起，第一凸起段和第二凸起段呈V字形或圆弧形。

进一步，第一弯曲端和第二弯曲端均向拉链头挂针的外侧弯曲，第一弯曲端和第二弯曲端之间的间距沿远离挂针尾的方向逐渐增大，在未受力作用时，弯曲端部的宽度大于拉链头两侧插孔间的宽度，第一弯曲端和第二弯曲端受力后分别与拉链头的两侧插孔挤压连接。

进一步，第一弯曲端和第二弯曲端的曲率沿远离挂针尾的方向逐渐增大，以勾挂住拉链头的两侧插孔，阻止拉链头沿挂针头方向向外脱落拉链头挂针。

进一步，第一支腿和第二支腿的结构形状相同且关于拉链头挂针的中心线对称设置，第一支腿和第二支腿为通过冲压方式成型的一体式U型结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种具有上述拉链头挂针的拉链头挂架，包括挂架本体，挂架本体与多个拉链头挂针的挂针尾相连。

进一步，拉链头挂架为拉链头挂圈，拉链头挂圈包括挂圈本体，挂圈本体与多个拉链头挂针的挂针尾相连，挂圈本体为圆环形并且包括内环边和外环边，内环边和外环边之间设置有压接片，压接片弯折后压住拉链头挂针的第一支腿和第二支腿，以固定拉链头挂针。

进一步，挂圈本体的内环边上形成有环形阻挡凸缘，内环边的环形阻挡凸缘顶住挂针尾，环形阻挡凸缘和压接片配合作用以固定拉链头挂针。