[实用新型]一种渣仓卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣仓卸料系统，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

渣仓系统是用于除渣系统的中转、储存的设备，它接收来自输送设备(如链斗输送机、斗式提升机)输送来的底渣，短暂存储后由专用的卸料设备装车外运。现有渣仓卸料系统卸料型式单一，并且在卸料过程中密闭性差，部分电厂用简易彩钢板渣仓间代替渣仓，灰尘飞扬明显，并且需要人工清渣，操作环境较差，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种渣仓卸料系统。该系统结构设计合理、自动化程度高，提高了底渣的综合利用能力，避免了底渣泄露对环境造成的污染，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种渣仓卸料系统包括振打器、电动给料机、搅拌机、散装机、渣仓和除尘器，所述电动给料机包括1#电动给料机和2#电动给料机。所述渣仓的顶部设有除尘器，底渣从流化床锅炉输送至渣仓内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。所述渣仓下部锥形部的左右两侧均开设有出渣口，多个出渣口的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径，提高了卸料系统的工作效率；所述左侧出渣口经落渣管依次与1#电动给料机、搅拌机连接，所述右侧出渣口经落渣管依次与2#电动给料机、散装机连接。所述搅拌机将底渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，所述搅拌机的加湿用水采用循环水，节约水资源。所述散装机将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。所述振打器也设在渣仓的锥形部上，所述振打器可以防止渣仓内底渣板结。

前述的振打器包括1#振打器和2#振打器，所述渣仓左侧出渣口的上部设有1#振打器，所述渣仓右侧出渣口的上部设有2#振打器。多个振打器的布置进一步防止渣仓内底渣板结，使落料顺畅，加快卸料速度。

前述的散装机的一侧还安装有排气装置，所述排气装置经管路连接于渣仓顶部，保证在装车过程中，散装机内的含尘气体排回渣仓顶部，并通过渣仓顶部除尘器过滤后排入大气，不会对环境造成污染。

前述的渣仓卸料系统还设有手动灰渣阀和气动灰渣阀，可实现自动装车及设备检修的需要。所述渣仓与1#电动给料机之间的落渣管上安装有手动灰渣阀和气动灰渣阀，所述渣仓与2#电动给料机之间的落渣管上也安装有手动灰渣阀和气动灰渣阀。正常情况下，手动灰渣阀处于常开位置，通过操作就地控制箱启闭气动灰渣阀来实现装车。当装车设备(如气动灰渣阀、电动给料机、搅拌机及散装机)发生故障时可关闭手动灰渣阀，对下游设备进行检修。

前述的搅拌机一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀，气动蝶阀可在程序控制下远程开启，无需人工操作。

前述的除尘器和气动灰渣阀的动力源为压缩空气，用于反吹清除除尘器过滤下的灰尘。所述电动给料机的动力源为电动机，可实现卸料过程中的连续可调给料。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：可实现底渣的干、湿两种卸料方式，有利于提高底渣的综合利用能力。底渣在卸料过程中始终处于封闭状态，不会产生环境污染，系统在运行过程中安全高效，自动化程度高，节省劳动成本并提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记的含义：1-振打器，101-1#振打器，102-2#振打器，2-电动给料机，201-1#电动给料机，202-2#电动给料机，3-搅拌机，4-散装机，5-排气装置，6-渣仓，7-除尘器，8-气动灰渣阀，9-气动蝶阀,10-手动灰渣阀。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式