[实用新型]塑料凹印机用间接着墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料凹印机用间接着墨装置。

背景技术

无论是塑料凹印机还是卷筒纸凹印机其输墨装置的着墨方式都可分为直接给墨、间接给墨和封闭式给墨三种形式。现有的间接着墨装置在着墨过程中，着墨辊浸在油墨中旋转，油墨涂满表面后再将油墨传递给印版滚筒，但现有的着墨装置存在给墨容易甩墨的现象，使凹印机的速度和给墨质量均较差，无法满足现有生产需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种克服了直接给墨容易甩墨的缺点，使凹印机的速度和给墨质量有了较大的提高的塑料凹印机用间接着墨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料凹印机用间接着墨装置，具有墙板和电机，墙板上安装有摆臂架，摆臂架上安装有汽缸与墙板的侧边连接；

所述墙板上通过传动座安装有传动轴，传动轴的一端安装有电机并带动传动轴旋转，其另一端安装有第一同步带轮，所述墙板上安装有防护罩；

所述摆臂架的一端安装有支撑轴，其另一端安装有着墨辊，着墨辊的端头部安装有着墨辊齿轮，所述着墨辊下端的墙板上安装固定有轴，轴上安装有齿轮和第二同步带轮，齿轮与着墨辊齿轮之间相互啮合，第二同步带轮通过同步带与第一同步带轮连接。

进一步的，所述的汽缸上安装固定有导向轴，导向轴的下端头部安装有限位盘。

进一步的，所述的防护罩罩设在第一同步带轮上。

进一步的，所述的传动轴与传动座之间设有轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，克服了直接给墨容易甩墨的缺点，使凹印机的速度和给墨质量有了较大的提高，大大满足现有生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A-A的旋转结构示意图。

图中1.墙板，2.电机，3.摆臂架，4.汽缸，5.传动座，6.传动轴，7.支撑轴，8.第一同步带轮，9.防护罩，10.着墨辊，11.着墨辊齿轮，12.齿轮，13.轴，14.第二同步带轮，15.同步带，16.导向轴，17.限位盘，18.轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种塑料凹印机用间接着墨装置，具有墙板1和电机2，墙板1上安装有摆臂架3，摆臂架3上安装有汽缸4与墙板1的侧边连接；

墙板1上通过传动座5安装有传动轴6，传动轴6的一端安装有电机2并带动传动轴6旋转，其另一端安装有第一同步带轮8，所述墙板1上安装有防护罩9；

摆臂架3的一端安装有支撑轴7，其另一端安装有着墨辊10，着墨辊10的端头部安装有着墨辊齿轮11，所述着墨辊10下端的墙板1上安装固定有轴13，轴13上安装有齿轮12和第二同步带轮14，齿轮12与着墨辊齿轮11之间相互啮合，第二同步带轮14通过同步带15与第一同步带轮8连接。

汽缸4上安装固定有导向轴16，导向轴16的下端头部安装有限位盘17。

防护罩9罩设在第一同步带轮8上。

传动轴6与传动座5之间设有轴承18。

具体的电机2由传动轴16引入，经第一同步带轮8、同步带15、第二同步带轮14使齿轮12转动，齿轮12通过着墨辊齿轮11使着墨辊10转动。着墨辊10由非工作位置进入工作位置是由汽缸4推动摆臂架3来完成的，导向轴16起导向作用，传动轴6的动力是由专门电机驱动的，同时结构简单，克服了直接给墨容易甩墨的缺点，使凹印机的速度和给墨质量有了较大的提高，大大满足现有生产的需求。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。