[实用新型]一种铸铁链带机防跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铁链带机，特别涉及一种铸铁链带机防跑偏装置。

背景技术

铸铁链带机长60米，链带在两排托轮上运行，经过长时间运转，链带会产生磨损，而且还会发生左右链带磨损量不同的现象，这就会导致链带跑偏，在生产时经常会因链带跑偏导致掉道(链带从托轮上掉下)，影响生产。链带掉道时经常会导致托轮损坏，链板折断，扩大维修费用。所以要求设备稍有磨损就必须更换。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸铁链带机防跑偏装置，降低维修生产成本，提高机器性能、完善系统设计，保证高炉安全生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种铸铁链带机防跑偏装置，包括链板、滑道、滑道衬板，两侧链板平行对称设置，相邻链板间由贯穿两侧链板的连接轴连接，两侧链板下方设有滑道，所述滑道内设有滑槽，滑槽内沿高度高于滑槽外沿高度，滑槽内设有滑道衬板，链板在滑道衬板上滑行。

所述的连接轴包括空心轴、轴套、调整垫片，空心轴外套设轴套，轴套外端设有调整垫片。

所述的滑槽宽度为120-130mm，滑槽外沿高度为25-28mm，滑槽内沿高度为33-35mm。

所述的滑道衬板通过沉头螺栓与滑槽可拆卸连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型应用后链带跑偏的现象不再存在，因跑偏而发生的链带掉道现象再也没发生过，大大提高了生产效率。保护昂贵的设备，事故状态下，可以快速清理并更换单件，促进设备整体安全，降低维修生产成本，提高机器性能、完善系统设计。保证高炉安全生产。设备使用期限由原来的半年延长至一年，每年节约设备费用大约120万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构横向剖视图。

图中：链板1、轴套2、空心轴3、滑道衬板4、滑道5、滑槽6、滑槽外沿7、滑槽内沿8、调整垫片9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-2，一种铸铁链带机防跑偏装置，包括链板1、滑道5、滑道衬板4，两侧链板1平行对称设置，相邻链板1间由贯穿两侧链板1的连接轴连接，连接轴包括空心轴3、轴套2、调整垫片9，空心轴3外套设轴套2，轴套2外端设有调整垫片9。

两侧链板1下方设有滑道5，所述滑道5内设有滑槽6，滑槽内沿8高度高于滑槽外沿7高度，滑槽6内设有滑道衬板4，滑道衬板4通过沉头螺栓与滑槽6可拆卸连接。

实施例1

一种铸铁链带机防跑偏装置，包括链板1、滑道5、滑道衬板4，两侧链板1平行对称设置，相邻链板1间由贯穿两侧链板1的连接轴连接，连接轴包括空心轴3、轴套2、调整垫片9，空心轴3外套设轴套2，轴套2外端设有调整垫片9。

两侧链板1下方设有滑道5，所述滑道5内设有滑槽6，滑槽宽度为130mm，滑槽外沿高度为25mm，滑槽内沿高度为33mm。滑槽6内设有滑道衬板4，滑道衬板4通过沉头螺栓与滑槽6可拆卸连接。

预计每年可减少24次掉道，每次掉道平均需要6个小时的恢复时间，因而每年可多翻铁144个小时，约翻16000吨铁。设备使用期限由原来的半年延长至一年，每年节约设备费用大约120万元。

实施例2

一种铸铁链带机防跑偏装置，包括链板1、滑道5、滑道衬板4，两侧链板1平行对称设置，相邻链板1间由贯穿两侧链板1的连接轴连接，连接轴包括空心轴3、轴套2、调整垫片9，空心轴3外套设轴套2，轴套2外端设有调整垫片9。

两侧链板1下方设有滑道5，所述滑道5内设有滑槽6，滑槽宽度为125mm，滑槽外沿高度为28mm，滑槽内沿高度为35mm。滑槽6内设有滑道衬板4，滑道衬板4通过沉头螺栓与滑槽6可拆卸连接。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。