[实用新型]轮胎硫化机

权利要求书

1.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括：

立柱；

顶板，设置于所述立柱顶部；

底板，设置于所述立柱底部；

升降机构，设置于所述顶板；以及

数层开合模机构，依次相连且可滑动地沿立柱方向设置，位于顶部的开合模机构与所述升降机构连接，位于底部的开合模机构安装于所述底板上；

所述开合模机构包括移动板、安装板、模具、锁紧装置以及中心机构，同一个开合模机构中，所述移动板与所述安装板相对设置，且移动板位于上方，安装板位于下方，所述移动板可滑动地安装于所述立柱，所述模具设置于所述移动板和所述安装板之间，所述锁紧装置连接所述移动板和所述安装板，所述中心机构安装于所述模具和所述安装板内；

位于顶部的开合模机构的移动板与所述升降机构连接，位于底部的开合模机构的安装板与所述底板连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述开合模机构还包括隔热板，设置于所述模具的上方和下方。

3.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，还包括安全防坠装置，所述安全防坠装置包括：

基板，安装于所述顶板下方；

安装架，固定安装于所述基板；

旋转块，可转动地安装于所述安装架；

安全气缸，所述安全气缸连接所述旋转块和所述基板，用于控制所述旋转块转出所述安装架或收回所述安装架；以及

安全杆，安装于所述升降机构，所述安全杆具有卡合槽，该卡合槽用于与转出所述安装架的所述旋转块配合。

4.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述升降机构包括：

升降油缸，安装于所述顶板，所述升降油缸具有可伸缩的输出轴；

连接块，连接所述输出轴，连接块的下端具有台阶；

伞顶，具有凹腔，所述连接块的下端伸入所述伞顶的凹腔内，所述伞顶与所述开合模机构的移动板连接；以及

压板，安装于所述凹腔顶部，并压住所述连接块的台阶，从而将所述连接块和所述伞顶连接在一起。

5.根据权利要求4所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述升降机构还包括顶块，设置于所述凹腔内并且位于所述连接块下方，所述连接块的底面与所述顶块的顶面接触配合，配合面为球面。

6.根据权利要求3所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述安全防坠装置还包括限位开关，设置于所述立柱，该限位开关电连接所述安全气缸，位于顶部的开合模机构的移动板与所述限位开关配合，当位于顶部的开合模机构的移动板向上移动经过所述限位开关时，启动所述安全气缸，控制所述旋转块转出所述安装架。

7.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述锁紧装置包括相配合的拉爪组件和拉钉组件，所述拉爪组件包括锁紧油缸、爪套、爪瓣、拉刀爪轴和弹簧，所述锁紧油缸安装于所述移动板，所述爪套设置于所述锁紧油缸一侧，所述爪瓣和所述拉刀爪轴均设置于所述爪套内，所述拉刀爪轴连接所述锁紧油缸，所述爪瓣一端套设于所述拉刀爪轴一端外侧，所述弹簧套设于所述爪瓣外侧以对爪瓣限位；所述拉钉组件包括拉钉法兰和拉钉，所述拉钉法兰安装于所述安装板，所述拉钉安装于所述拉钉法兰，所述拉钉与所述爪瓣配合。

8.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述中心机构包括：

上盘缸体，安装于所述安装板内；

上盘活塞杆，可滑动地设于所述上盘缸体内并从所述上盘缸体一端穿出；

上盘，固设于所述上盘活塞杆穿出上盘缸体的一端；

下盘，安装于所述上盘缸体被上盘活塞杆穿出的一端，所述下盘与所述上盘相对设置；

环状胶囊，其一端与所述上盘固定连接，另一端与所述下盘固定连接，所述上盘、所述下盘和所述胶囊围成一腔室；当所述上盘活塞杆朝上盘缸体内部缩回时，上盘与下盘接触配合，接触配合处将所述腔室分隔成内腔和外腔；

进气接头，贯穿所述下盘，所述进气接头设有进气流道；以及

外腔流道，设置于所述下盘上，连通所述进气流道和所述外腔，所述外腔流道与所述内腔隔离。

9.根据权利要求8所述的轮胎硫化机，其特征在于，还包括上环和下环，所述上环设置于所述上盘外缘上方，所述胶囊的一端被夹持于所述上环与所述上盘之间，所述下环设置于所述下盘外缘下方，所述胶囊的另一端被夹持于所述下环与所述下盘之间。

10.根据权利要求8所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述下盘具有环状凸起，所述凸起设有环状凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈，所述上盘具有凹部，当所述上盘与所述下盘接触配合时，所述凸起的顶面与所述凹部的底面接触配合，所述第一密封圈被压紧于所述上盘与所述下盘之间，所述内腔和所述外腔由所述凸起分隔开。