[实用新型]一种高效型自动数控折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种高效型自动数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

目前，现有的折弯机功能单一，单一产能大，投资规模大，占地面积大，装机电力容量大，需要的配套设施和人员较多，且不能同时完成产品的多个加工要求和不可以数控自动生产，生产效率低，无法达到生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型自动数控折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机需要的配套设施和人员较多，不能同时完成产品的多个加工要求和不可以数控自动生产，生产效率低，无法达到生产需求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型自动数控折弯机，包括机座，所述机座的一侧连接有托料板，且机座的一个侧面上安装有操作面板，所述托料板的内部两端分别固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的一端通过联轴器连接有第二丝杠，所述第二丝杠上设置有第二滑块，所述第二滑块内部安装的第二液压泵的一端连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的另一端穿过托料板的一侧固定有夹料板，所述夹料板位于托料板的上方，且夹料板的一侧安装有红外探头，所述机座的内部固定有下模、第一伺服电机和PLC控制器，且下模位于第一伺服电机和PLC控制器的上方，所述第一伺服电机位于PLC控制器的一侧，且第一伺服电机一端连接的第一丝杠上设置有第一滑块，所述第一滑块一侧连接的后挡料板穿过机座位于下模的一侧，所述机座的顶部两端分别固定有立柱，且两个立柱的外部均套设有滑套，两个所述滑套之间固定有上模架，且上模架底部连接的上模位于下模的上方，所述立柱的顶部固定有横梁，且横梁的内部两端分别安装有第一液压泵，所述第一液压泵底部连接的第一液压伸缩杆的另一端与上模架的顶部连接，所述操作面板、第一液压泵、第一伺服电机、第二液压泵、第二伺服电机和红外探头均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述下模为V型结构。

进一步的，所述PLC控制器的型号为FX1N-60MT-001。

进一步的，所述后挡料板为L型结构。

进一步的，所述夹料板的内侧壁上开设有条形板槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该设备，在折弯机的一侧设置了板材牵引装置，通过设置的板材牵引装置实现自动夹持牵引加工后板材的出料，实现了数控自动生产，提高了生产设备的智能化，减少了劳动量，从而减少了每台设备的操作人员量，进而降低了投资成本，缩小了占地面积，提高了生产效率，并且满足了生产的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型托料板的俯视图；

图中：1、机座；2、操作面板；3、托料板；4、滑套；5、上模；6、横梁；7、第一液压伸缩杆；8、第一液压泵；9、上模架；10、立柱；11、下模；12、第一伺服电机；13、PLC控制器；14、后挡料板；15、第一丝杠；16、第一滑块；17、第二丝杠；18、夹料板；19、第二滑块；20、第二液压泵；21、第二液压伸缩杆；22、第二伺服电机；23、红外探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。