[实用新型]轮胎硫化机的中心机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化机的中心机构。

背景技术

轮胎硫化是将胶料施加一定的温度、压力和时间加工成具有特定要求的成品胎，这个过程需要利用轮胎硫化设备对生胎进行定型和高温加热。轮胎硫化机的中心机构是轮胎硫化机的核心部分，主要对轮胎起到硫化作用。目前采用的中心机构一般是水胎的形式，结构复杂，工作效率低，硫化效果差，产品质量不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种轮胎硫化机的中心机构，结构简单，操作简便，能有效提升硫化效果并提升生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种轮胎硫化机的中心机构，包括：

上盘缸体；

上盘活塞杆，可滑动地设于所述上盘缸体内并从所述上盘缸体一端穿出；

上盘，固设于所述上盘活塞杆穿出上盘缸体的一端；

下盘，安装于所述上盘缸体被上盘活塞杆穿出的一端，所述下盘与所述上盘相对设置；

环状胶囊，其一端与所述上盘固定连接，另一端与所述下盘固定连接，所述上盘、所述下盘和所述胶囊围成一腔室；当所述上盘活塞杆朝上盘缸体内部缩回时，上盘与下盘接触配合，接触配合处将所述腔室分隔成内腔和外腔；

进气接头，贯穿所述下盘，所述进气接头设有进气流道；以及

外腔流道，设置于所述下盘上，连通所述进气流道和所述外腔，所述外腔流道与所述内腔隔离。

于本实用新型一实施例中，还包括排气接头，贯穿所述下盘，所述排气接头设有安全流道，所述安全流道与所述内腔连通。

于本实用新型一实施例中，还包括上环和下环，所述上环设置于所述上盘外缘上方，所述胶囊的一端被夹持于所述上环与所述上盘之间，所述下环设置于所述下盘外缘下方，所述胶囊的另一端被夹持于所述下环与所述下盘之间。

于本实用新型一实施例中，所述下盘具有环状凸起，所述凸起设有环状凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈，所述上盘具有凹部，当所述上盘与所述下盘接触配合时，所述凸起的顶面与所述凹部的底面接触配合，所述第一密封圈被压紧于所述上盘与所述下盘之间，所述内腔和所述外腔由所述凸起分隔开。

于本实用新型一实施例中，所述凸起的外侧面为楔形面，所述凹部的内侧面为楔形面，当所述上盘与所述下盘接触配合时，所述凸起的外侧面与所述凹部的内侧面接触配合。

于本实用新型一实施例中，还包括上盘端盖，所述上盘端盖可拆卸安装于所述上盘缸体的上端，所述下盘安装于所述上盘端盖上。

于本实用新型一实施例中，所述上盘端盖的外周缘设有数个端盖凸边和数个端盖凹边，所述下盘设有通孔，该通孔的内周缘设有数个下盘凸边和数个下盘凹边，所述上盘端盖穿过所述通孔，所述端盖凸边对齐于所述下盘凸边的上方，所述端盖凹边对齐于所述下盘凹边的上方，所述上盘端盖设有一插销，该插销抵靠于端盖凸边和下盘凸边一侧。

于本实用新型一实施例中，还包括下盘缸体、下盘活塞杆和下盘端盖，所述下盘缸体设于所述上盘缸体一旁，所述下盘端盖设于所述下盘缸体一端，所述下盘活塞杆一端可滑动地设于所述下盘缸体内，另一端穿过所述下盘端盖并连接所述上盘缸体。

于本实用新型一实施例中，所述上盘活塞杆包括相连的滑动端部和杆部，所述滑动端部与所述上盘缸体的内壁活动配合，所述轮胎硫化机的中心机构还包括隔套，所述隔套套设于所述杆部外侧。

于本实用新型一实施例中，所述上盘缸体与所述上盘活塞杆之间设置密封圈及导向圈。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本实用新型轮胎硫化机的中心机构，通过上盘和下盘的接触配合处将一个腔室分隔成两部分，也就是分成内腔和外腔，可以大大减小轮胎硫化时的合模张力，有利于节能减排。该中心机构结构简单，容易操作，能有效提升硫化效果并提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型轮胎硫化机的中心机构的一实施例剖面示意图。

图2为本实用新型轮胎硫化机的中心机构的一实施例侧面剖视图。

图3为本实用新型的轮胎硫化机的中心机构的一实施例的下盘与上盘端盖的安装形式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。