[实用新型]一种油管接箍磷化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油管接箍磷化技术领域，具体是一种油管接箍磷化装置。

背景技术

油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，油管接箍主要解决了现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题，油管接箍结构是：油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接，具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好，有效防止油井管柱断脱事故发生；磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化。油管接箍在实际使用过程中所受到的腐蚀作用，影响油管接箍的结构强度，因此需要对油管接箍进行磷化处理；常用的磷化处理装置在使用过程中，油管接箍容易堆积挤压，使油管接箍表面与磷化液接触不够充分，磷化效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管接箍磷化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油管接箍磷化装置，包括反应罐，其特征在于，所述反应罐为圆筒状结构，反应罐外侧包裹有保温层；所述反应罐顶部安装有密封盖板，所述密封盖板上设有导气管，导气管与反应罐内部连通，所述导气管上设有吸收盒，所述导气管上安装有减压阀，减压阀位于吸收盒上方；所述保温层与反应罐的外壁之间设有导油管，所述导油管内通有热油，所述导油管上设有进油管，所述进油管上安装有进油闸阀，导油管上设有出油管，所述出油管上安装有出油闸阀；所述反应罐内部活动式安装有承载架，所述承载架上等间距安装固定有三个隔层，所述隔层上固定有若干个立轴，承载架上安装有吊耳；所述反应罐底部固定安装有存渣槽，所述存渣槽下部为圆锥状结构，反应罐内部与存渣槽内部连通，所述存渣槽底部安装有输送管，输送管上安装有排渣阀，所述输送管末端设有输送泵，所述输送泵出口端设有排渣口；所述存渣槽下部固定安装有裙座，所述反应罐内部装有磷化液。

作为本实用新型的一种改进方案：所述密封盖板拆卸式安装在反应罐上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述隔层为圆盘形结构，隔层上开设有井字网孔。

作为本实用新型的一种改进方案：所述保温层内填充有保温棉。

作为本实用新型的一种改进方案：所述导油管呈螺旋状环绕固定在反应罐外壁上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述吸收盒内装有磷化液吸收剂。

作为本实用新型的一种改进方案：所述吸收盒位于减压阀的上侧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述进油管与出油管之间设有热油循环装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中油管接箍套在立轴上，彼此不接触，保证油管接箍与磷化液充分接触，促进磷化反应的进行；导油管呈螺旋状环绕在反应罐外壁上，对反应罐加热更加充分，填充有保温棉的保温层，有效减少了热量散失，促进了磷化反应的充分进行；磷化反应产生的磷化渣，能穿过隔层的网孔进入到存渣槽，便于磷化渣的收集排放；吸收盒能有效防止磷化液蒸汽进入大气污染环境，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导油管的结构示意图。

图3为本实用新型中隔层与立轴的位置示意图。

图中：1-密封盖板、2-导气管、3-减压阀、4-吸收盒、5-吊耳、6-承载架、7-立轴、8-出油闸阀、9-出油管、10-排渣口、11-输送泵、12-输送管、13-排渣阀、14-裙座、15-存渣槽、16-导油管、17-保温层、18-进油闸阀、19-进油管、20-反应罐、21-隔层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：