[实用新型]蓄电池端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别涉及一种蓄电池端子。

背景技术

蓄电池端子是电池重要部件，目前大功率电动汽车电池端子，通过焊接连接于蓄电池内部的极群上，通常在中盖上设有铅套，端子焊接孔圈套在铅套外径上，与极群上的极柱一起焊接。中盖上的铅套起到助焊的作用，但无形增加的了电池的生产材料成本。因此，亟待发明一种可以无铅套防漏焊接的端子结构。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池端子，结构简单，无需整形即可直接与电池中盖焊接固定，有效防止焊接渗漏，提高了工作效率，保证了电池品质。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池端子，由铜片和柱体结构的铜芯组成，所述铜芯的外侧壁从上至下依次设有外径呈台阶式递减的第一台阶、第二台阶和第三台阶，且所述铜芯的上端面中心位置设置垂直于上端面的螺纹孔；所述铜片的一端设有与所述第三台阶的外径配合的焊孔，且所述铜片的上表面与所述第二台阶的外径面垂直相贴并通过焊接固定，所述铜片的另一端设有喇叭状极柱孔，所述极柱孔的倾斜面底端设有与电池极柱焊接固定的延伸凸台。

优选地，所述第二台阶的外径与所述第一台阶的外径相差1~3mm，所述第三台阶的外径与所述第二台阶的外径相差1~3mm。

优选地，所述极柱孔的倾斜面的倾斜角度为10°~90°。

优选地，所述极柱孔的深度为3~10mm。

优选地，所述延伸凸台的高度为2~5mm。

优选地，所述延伸凸台的壁厚0.5~2mm。

优选地，所述螺纹孔大小M4~M12。

有益效果：本端子中铜芯外侧壁的台阶式递减结构中，第一台阶的端面（即铜芯的端面）直接与连接件连接，面积大小固定；第二台阶的设计能够有效防止使用铜水将铜片与铜芯焊接时铜水泄漏到铜芯的端面上，影响端子端面与连接件之间的有效连接及端子的外观；第三台阶的设计使得铜片能够通过焊孔套在铜芯上，使得铜芯与铜片之间的连接更加牢固；铜片上极柱孔倾斜面底端延伸凸台的设计，使得电池极柱与极柱孔之间的焊接能够通过延伸凸台实现，而延伸凸台与电池极柱之间的焊接无疑增大了铜片与电池极柱之间的焊接面积，能够有效防止由于焊接受热导致的电池极柱材料（铅）的渗漏，使得本端子直接与中盖焊接即能达到防漏焊接的效果，无需整形端子就提高了工作效率，也能保证电池的品质。

附图说明

图1为蓄电池端子的剖视图；

图2为蓄电池端子的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种蓄电池端子，如图1和2所示，该蓄电池端子由铜片22和铜芯21组成，铜芯21为圆形或多边形柱体结构，铜芯21的外侧壁从上至下依次设有第一台阶26、第二台阶27和第三台阶28，且第一台阶26的外径比第二台阶的外径大1~3mm，第二台阶27的外径比第三台阶28的外径大1~3mm，第一台阶26的上端面（即铜芯21的上端面）中心位置设置垂直于上端面、大小为M4~M12的螺纹孔29；铜片22的一端设置焊孔210，焊孔210套在第三台阶28的外侧，且焊孔210的孔径与第三台阶28的外径配合，铜片22的上表面与第二台阶27的外径面垂直紧贴且焊接固定，铜片22的另一端设置喇叭状极柱孔23，该极柱孔23的倾斜面底端设置延伸凸台25，极柱孔23的倾斜面倾斜角度范围在10°~90°，极柱孔23孔深3~10mm；延伸凸台25高度约2~5mm，壁厚0.5~2mm。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。