[实用新型]一种大塑料颗粒混料循环干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，尤其涉及一种大塑料颗粒混料循环干燥装置。

背景技术

目前，在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的大塑料颗粒进行混料干燥处理，其中，混料时，往往是直接采用大小的搅拌结构来对大塑料颗粒进行混料搅拌匀料，完成混料后再移运到干燥设备中进行干燥，由于大塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒上带有大量的水分，为了后续的加工生产则需要使用干燥设备对其干燥，传统的干燥设备主要是采用热风机进行吹拂并晾干，这样的方法虽然能够做到对塑料颗粒的干燥，但是速度较慢，影响后续的生产效率。

而且上述的混料方法将混料和干燥的作业都是分开进行，这样的单独作业的方法作业降低了整个混料干燥作业的工作效率。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种大塑料颗粒混料循环干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大塑料颗粒混料循环干燥装置，包括卧式机座、横向安装在卧式机座上的卧式混料筒、横向安装在所述卧式混料筒内部的混料搅拌轴、设置在混料搅拌轴上的搅拌锚、安装在卧式机座上且设置在卧式混料筒一侧的电机驱动结构、以及设置在卧式混料筒上端的加料端口，所述的电机驱动结构连接带动于所述混料搅拌轴；进一步包括一循环热气烘干装置，所述的循环热气烘干装置包括设置在卧式机座下部且置于所述卧式混料筒下方的热气输送管、安装在热气输送管上的一组分支管、连接于所述分支管且安装在所述卧式混料筒下部的干燥喷气头、以及给所述热气输送管的供应热气的热气结构，所述干燥喷气头具有连通于所述分支管的喷气孔，喷气孔孔径小于卧式混料筒内的大塑料颗粒的外径，所述卧式混料筒的上端设有多个排气端口，所述排气端口连接有排气管道，所述排气管道连接于所述热气结构。

优选地，所述的热气结构包括罗茨风机、安装在罗茨风机进气管上的除湿机和安装在罗茨风机出气管上的热气制热箱，所述除湿机的进气管连接连通于所述排气管道。

优选地，所述的热气结构还包括安装在除湿机的进气管上的旋风分离器，所述旋风分离器的进气端连接于所述排气管道，旋风分离器的排气端连接于所述除湿机。

优选地，所述的除湿机上侧还设有用于给除湿机的进气管输送氮气的存储氮气罐，所述存储氮气罐具有补气管以及用于控制氮气输送量的压力检测表和流量控制阀。

优选地，所述卧式机座的下部设有用于支撑所述热气输送管的管道固定支架。

优选地，所述电机驱动结构包括混料电机、安装在混料电机输出轴上的减速器和通过联轴器对接所述混料搅拌轴的连轴，所述混料搅拌轴的两端通过转动轴承安装在所述卧式机座上。

优选地，所述排气端口上安装有用于空气滤网。

本实用新型的工作原理：将大颗粒塑料从加料端口加入到卧式混料筒筒内，当卧式混料筒内加到一定的量时，混料电机工作，带动卧式混料筒内的混料搅拌轴转动，混料搅拌轴上的搅拌锚转动，进而把多种大颗粒的塑料进行搅拌混合，搅拌混合时，下方的热气输送管通过分支管往干燥喷气头输气，干燥喷气头的喷气孔从下往上往卧式混料筒内喷气，卧式混料筒内的大塑料颗粒在不断被搅拌的同时，干燥的热气不断对卧式混料筒内的塑料进行热烘干，这样的方法在搅拌混料的同时，也能够对塑料颗粒进行干燥，将混料作业和烘干作业结合在一个结构中，大大地提高工作效率和生产速率。

值得一提的是，喷气的干燥喷气头能够通过上扬的热气将筒内部的塑料颗粒吹翻，也能够做到一定的混料作用。

而带走塑料颗粒水分的热气从排气端口排出，而排气端口连接着一个循环式的热气烘干结构，带有水汽的空气进入到除湿机中去除了水汽，再由罗茨风机驱动，送入到热气制热箱，热气制热箱再循环到热气输送管内，进而形成一个循环的对塑料颗粒的烘干干燥作业，大大加快烘干效率并节约大量的能量，基本上能够保证塑料完成混合均匀后就能够将混料筒内的塑料做到烘干。

另外，本实用新型还设计了一个旋风分离器，旋风分离器的作用是为了除去热气中的塑料粉尘，塑料粉尘的来源主要由搅拌锚和大塑料颗粒摩擦碰撞产生，这些塑料粉尘会被热气带走上扬，在到达旋风分离器后可以将其从热气中分离。

本实用新型针对一些不可直接接触空气的大塑料颗粒还设置了一个存储氮气罐，它作用是不使用空气作为烘干气源，而且使用氮气作为气源，这样在干燥时就能够做到不会让空气氧化大塑料颗粒，保护原料，防止氧化。