[实用新型]一种多功能蜗轮啮合仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜗轮检测技术领域，具体涉及一种多功能蜗轮啮合仪。

背景技术

蜗轮副是一种常被用来传递两交错轴之间的运动和动力的传动机构，在蜗轮生产过程中，为了提高蜗轮的加工精度和质量，必须有一种检验手段来了解蜗轮副啮合状况，以便指导生产和提高蜗轮加工质量，可以使用啮合仪检验蜗轮副的啮合状况，然而由于一些中心距较大，超出了目前所使用的啮合仪检测范围，导致这些大中心距的蜗轮无法检测其蜗轮副的啮合状况，其合格率无法确定，另一种常用的检测方法是将蜗轮副装在箱体内观察转动是否灵活，并在蜗轮啮合面上涂上红丹粉来检查蜗轮副的啮合情况，但这种方法和设备操作起来费时费力，且不能精确测量中心距，因而检查精细度低。

同时，现有的蜗轮啮合仪只能用于斑点检测，现开发的多功能蜗轮啮合仪不仅可根据不同蜗轮大小调整中心距来测试啮合斑点，还能测试蜗轮副啮合背隙，蜗轮节距误差。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种结构合理、操作简单、使用方便、造价低廉、工作效率高、检测精确的多功能蜗轮啮合仪。

为实现实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能蜗轮啮合仪，包括工作台、X轴移动台、Y轴平板、Z轴立板和蜗轮移动台，所述工作台通过X轴直线导轨与X轴移动台滑动连接，所述Z轴立板固定在工作台上，所述Y轴平板通过Z轴直线导轨与Z轴立板滑动连接，所述蜗轮移动台通过蜗轮移动台导轨与X轴移动台滑动连接。

优选为，X轴移动台底部连接X轴滚珠丝杆，X轴滚珠丝杆一端连接X轴手轮，X轴调整被测蜗轮与标准蜗杆的中心距。

优选为，还包括立柱、蜗轮上顶尖、蜗轮下顶尖、旋转编码器和被测蜗轮，所述立柱固定在蜗轮移动台上，所述蜗轮上顶尖上、下两端分别与旋转编码器、被测蜗轮连接，所述蜗轮下顶尖上、下两端分别与被测蜗轮、蜗轮移动台连接。

优选为，还包括Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨滑动连接Y轴导向块，Y轴导向块可在Y轴直线导轨上移动来调整中心与被测蜗轮中心在Y轴方向上对齐，Y轴导向块连接手轮旋转蜗杆，手轮旋转蜗杆从右至左依次连接蜗杆右顶尖、标准蜗杆、蜗杆左顶尖，标准蜗杆通过蜗杆左顶尖和蜗杆右顶尖固定在Y轴上，通过旋转手轮旋转蜗杆带动被测蜗轮转动。

优选为，所述标准蜗杆与被测蜗轮啮合连接。

优选为，所述Y轴平板底部连接Z轴滚珠丝杆，Z轴滚珠丝杆一端连接Z轴手轮，Z轴主要调整标准蜗杆中心与被测蜗轮中心在Z轴方向对齐。

优选为，还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧与蜗轮移动台连接。

优选为，还包括光栅尺、光栅读头和光栅传感器，所述光栅尺固定在工作台上，所述光栅读头固定在蜗轮移动台上，光栅传感器用于读出被测蜗轮与标准蜗杆的中心距。

优选为，所述X轴移动台与蜗轮移动台通过螺丝固定连接。

优选为，所述工作台与X轴移动台通过螺丝固定连接。

优选为，所述工作台、X轴移动台、蜗轮移动台三者固定连接。

工作原理：

1、测试啮合斑点：

蜗轮移动台与X轴移动台通过螺丝固定为一体，工作台与X轴移动台处于可滑动状态，转动X轴滚珠丝杆设定中心距，手动转动标准蜗杆啮合被测蜗轮来测试啮合斑点。

2、测试蜗轮节距误差：

把X轴移动台与工作台通过螺丝固定为一体，蜗轮移动台与X轴移动台处于可滑动状态，此时蜗轮移动台被压紧弹簧压着，手动转动标准蜗杆，被测蜗轮由于存在蜗轮节距误差，会压缩弹簧使蜗轮移动台在X轴方向移动，弹簧压缩量通过光栅传感器读出，即为节距误差。

3、蜗轮副啮合背隙：

将工作台、X轴移动台、蜗轮移动台三者固定，手动转动被测蜗轮直到转不动为止，此时的微小转动量可以通过其上的旋转编码器读出，即为啮合背隙。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构合理、操作简单、使用方便、造价低廉、工作效率高、检测精确；

2、本实用新型功能多样，可以测试啮合斑点、蜗轮副啮合背隙和蜗轮节距误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；