[实用新型]一种纸盒挂头冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，尤其涉及一种纸盒挂头冲孔模具。

背景技术

在印刷包装行业内，当内盒包盒成型后，需要对其盒体的其中一侧边采用冲孔的方式制作挂头。现有技术中，挂头的制作主要使用刀模式冲孔模具，这种方式存在的缺陷是：冲孔模易涨刀变形，使用寿命低，更换频繁，一方面影响生产效率，另一方面影响产品质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种纸盒挂头冲孔模具，解决了模具使用寿命低下、更换频繁的问题，也杜绝了产品孔位存在涨刀变形的情况，从而确保了生产效率和产品质量。

本实用新型提供一种纸盒挂头冲孔模具，包括底座，还包括上模、下模、驱动电机，所述下模与底座通过螺栓固定，所述上模对应设置在下模的正上方，所述上模设置有若干伸向下模的导向轴，所述下模与各导向轴对应的地方均设置有导槽；所述上模凸设有挂头冲头，所述下模与挂头冲头对应的地方开设有容纳挂头冲头进入的通孔；所述驱动电机通过压力轴与上模动力连接；所述上模围绕挂头冲头的周围设置有缓冲压垫。每次冲孔动作，通过缓冲压垫压住纸盒侧壁，避免冲压动作对纸盒侧壁压坏。

实际操作时，将底座固紧在工作平台上，人手工将纸盒侧边放置在下模的上表面，纸盒侧边盖住通孔，通过开关启动驱动电机，驱动电机动力输出，通过压力轴带动上模向下模下压，挂头冲头与纸盒侧边接触，在纸盒侧边冲出挂头孔，上模回升，设备停止，取走纸盒，如此重复操作。

作为优选方案，所述导向轴设置为4根，所述四根导向轴分别两两并且对齐设置，所述导槽的数量与导向轴的数量对应设置为4个。

作为优选方案，所述挂头冲头的高度大于所述通孔的深度。

作为优选方案，所述缓冲压垫A的厚度小于挂头冲头的高度。

作为优选方案，所述下模围绕通孔的周围设置有缓冲压垫。

作为优选方案，所述通孔的面积等于挂头冲头的面积。

作为优选方案，所述底座上与通孔对应的正下方设置有废料收容槽，每次冲孔动作后，废料可直接跌落到收容槽内，无需反复清理。

本实用新型的有益效果为：挂头冲头与上模一体成型，下模与挂头冲头对应的地方开设有容纳挂头冲头进入的通孔，并且上模围绕挂头冲头的周围设置有缓冲压垫，无需对挂头冲头进行更换，也避免了产品孔位涨刀变形的问题，从而确保了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面视图；

图2为本实用新型的侧面视图；

附图标记为：驱动电机10、压力轴11、上模12、挂头冲头13、缓冲压垫14、下模15、通孔16、导向轴17、底座18。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图2所示：一种纸盒挂头冲孔模具，下模15与底座18固定，上模12对应设置在下模15的正上方，上模12设置有若干伸向下模15的导向轴17，下模15与各导向轴17对应的地方均设置有导槽，上模下压动作时，导向轴17伸入导槽内，通过导向轴17和导槽的配合，实现上模和下模的精确冲孔动作。上模12凸设有挂头冲头13，所述下模15与挂头冲头13对应的地方开设有容纳挂头冲头13进入的通孔16；所述驱动电机10通过压力轴11与上模12动力连接；所述上模12围绕挂头冲头13的周围设置有缓冲压垫14。

作为优选的实施方案，所述导向轴17设置为4根，所述四根导向轴17分别两两并且对齐设置，所述导槽的数量与导向轴17的数量对应设置为4个。

作为优选的实施方案，所述挂头冲头13的高度大于所述通孔16的深度。

作为优选的实施方案，所述缓冲压垫14的厚度小于挂头冲头13的高度。

作为优选的实施方案，所述下模15围绕通孔16的周围设置有缓冲压垫14。

作为优选的实施方案，所述通孔16的面积等于挂头冲头13的面积。

作为优选的实施方案，所述底座18上与通孔16对应的正下方设置有废料收容槽。

实际操作时，人手工将纸盒侧边放置在下模15的上表面，纸盒侧边盖住通孔16，通过开关启动驱动电机10，驱动电机10动力输出，通过压力轴11带动上模12向下模15下压，挂头冲头13与纸盒侧边接触，在纸盒侧边冲出挂头孔，上模12回升，设备停止，取走纸盒，如此重复操作。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。