[实用新型]一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域的固废综合利用及节能减排技术，尤其涉及一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置。

背景技术

铁合金生产、炼铁、炼钢是钢铁生产的重要工艺单元，生产过程中产生大量的高炉渣、钢渣、铁合金渣等钢铁冶金渣，是钢铁企业产生量最大的固体废物。通过资源化利用实现冶金渣的“零排放”，是钢铁行业发展循环经济、低碳经济，实现节能减排的一项重大而紧迫的任务。

目前，国内对冶金渣的资源化利用率不断提升，主要是将炉内1400℃以上的高温熔渣排出冷却后进行资源化，1400℃以上的高温热能未得到有效利用。近些年，国内外诸多研究人员、工程技术人员对热态熔渣的综合利用技术加大研究，如热态熔渣直接制岩矿棉技术、热态熔渣直接石材化技术、热态熔渣处理固废技术等。以上技术均需向热态熔渣添加一定的冷态料进行调质，二者需要在熔制系统内补热熔化。熔制系统主要采用窑炉，型式有电炉、熔渣炉、玻璃窑等。

冶金热态熔渣是间断式出渣且间隔时间长，无法连续化提供熔渣。对以上冶金热态熔渣综合利用技术来说，窑炉只能是间断式来料，却需保证连续化出料；出口熔体温度较高，约在1300℃以上，对窑炉出口寿命及出口流量控制带来较大难度。目前生产实践中，窑炉出口采用耐材结构，随着熔体连续流出，出口耐材不断被熔体侵蚀、氧化，流通面积越来越大，熔体流量越来越大，流量控制系统无法控制流量。直至无法生产，停炉更换出口耐材或大修。即使出口耐材采用高等级耐材也只是略微延长其寿命。熔制系统窑炉无法精细控制出口流量、控制装置使用寿命短等技术难题导致产线无法长时间连续化生产，成为制约热态熔渣利用技术发展的重要因素。

实用新型内容

为了解决熔制系统窑炉无法精细控制出口流量、控制装置使用寿命短等技术问题，本实用新型提出一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置，包括出料口、流量控制机构和冷却系统，所述流量控制机构包括传动系统和流量控制主件，所述出料口包括凸伸部，所述凸伸部的中心设第一通孔，所述凸伸部的一端凸伸进熔制系统窑炉壁的出料孔且与所述出料孔的形状相适配，所述凸伸部的另一端沿周向延伸形成延伸部，所述延伸部和所述凸伸部的内部形成一冷却流道，所述冷却系统自下而上向所述冷却流道提供循环的冷却流体，所述流量控制主件设置在所述第一通孔的出口处，所述流量控制主件用于调节所述第一通孔的出口的大小，所述传动系统用于控制所述流量控制主件在所述第一通孔的出口处滑动。

作为本实用新型的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置的改进，所述流量控制主件的内部设有冷却回路，所述冷却系统向所述冷却回路提供循环的冷却流体。

作为本实用新型的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置的改进，所述冷却流体为冷却水或冷却空气。

作为本实用新型的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置的改进，所述凸伸部和所述延伸部采用耐高温金属材料。

作为本实用新型的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置的改进，所述窑炉出料装置用于以包括高温熔融态的高炉渣、钢渣、铁合金渣在内的钢铁冶金为主原料的熔制系统窑炉。

作为本实用新型的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置的改进，所述第一通孔的截面为圆孔、U型孔或腰型孔。

作为本实用新型的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置的改进，所述冷却系统包括电机或液压缸，通过现场手动或远程对所述电机或所述液压缸进行调节。

与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案具有的有益技术效果是：

本实用新型提供的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置，可对熔制系统窑炉出口流量进行精细化控制，使流量波动控制在生产所需的范围内；其可代替已有技术中的窑炉耐材出料口及其流量控制系统，提高熔制系统窑炉出料口及其流量控制装置的寿命，是已有技术窑炉耐材出料口寿命的数倍；其提高了整个产线连续化生产时间，减少检修时间，从而大大提高了生产效率；其出料口采用普通耐高温金属材料,设备造价及检修费用大幅降低，节约了生产成本；其维护、检修简单，现场或远程均可进行操作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到上述所述的全部优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置的结构示意图。

图中，1-熔制系统窑炉壁；2-出料口；3-第一通孔；4-冷却流道；5-传动系统；6-流量控制主件；7-溜槽。