[实用新型]一种蜡模打标装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蜡模技术领域，具体涉及一种蜡模打标装置。

背景技术

首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注入型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

然而现有的蜡模在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的蜡模在使用时，如果数量很多，就会出现一种分不清楚其型号的情况，导致接下来的工序进行时，不是特别的方便，现在急需要一种装置能够给蜡模打标，从而可以更好的分清楚其型号。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡模打标装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蜡模在使用时，如果数量很多，就会出现一种分不清楚其型号的情况，导致接下来的工序进行时，不是特别的方便，现在急需要一种装置能够给蜡模打标，从而可以更好的分清楚其型号的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡模打标装置，包括打标器外筒，所述打标器外筒的外部设置有外部防滑套，且打标器外筒的下方设置有打标模板体，所述打标器外筒与打标模板体的连接处对应打标器外筒的底部内壁位置处设置有打标模板连接螺纹，所述打标器外筒的内部设置有打标器内筒，所述打标器内筒的外壁上设置有限位槽，且打标器内筒的顶部设置有内筒限位盖，所述打标器内筒的内部设置有弹簧座板和弹簧，所述弹簧座板安装在打标器内筒内部与打标器外筒连接的中间位置处，所述弹簧安装在弹簧座板的下方。

优选的，所述打标模板体与打标器外筒通过打标模板连接螺纹旋合连接。

优选的，所述弹簧与打标器外筒通过弹簧座板固定连接。

优选的，所述打标器外筒为中空圆柱体结构。

优选的，所述限位槽的截面为圆环形结构。

优选的，所述限位槽共设置有四个，且四个限位槽等角度分布在打标器内筒的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型中设置有蜡模打标装置之后，当蜡注入型模，如果数量很多，而又怕蜡模的型号分不清楚时，可以及时的使用蜡模打标装置对其做一个明显的带有型号等特征的标记，从而可以更加清楚的分清楚蜡的型号，有助于下一步工序的顺利进行，有效的提高了生产的效率，也就解决了现有的蜡模在使用时，如果数量很多，就会出现一种分不清楚其型号的情况，导致接下来的工序进行时，不是特别的方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型预打标的结构示意图；

图4为本实用新型打标器外壳的结构示意图；

图中：1-限位槽、2-打标器内筒、3-打标模板连接螺纹、4-打标模板体、5-打标器外筒、6-外部防滑套、7-内筒限位盖、8-弹簧、9-弹簧座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡模打标装置，包括打标器外筒5，打标器外筒5的外部设置有外部防滑套6，且打标器外筒5的下方设置有打标模板体4，打标器外筒5与打标模板体4的连接处对应打标器外筒5的底部内壁位置处设置有打标模板连接螺纹3，打标器外筒5的内部设置有打标器内筒2，打标器内筒2的外壁上设置有限位槽1，且打标器内筒2的顶部设置有内筒限位盖7，打标器内筒2的内部设置有弹簧座板9和弹簧8，弹簧座板9安装在打标器内筒2内部与打标器外筒5连接的中间位置处，弹簧8安装在弹簧座板9的下方。

本实施例中，优选的，打标模板体4与打标器外筒5通过打标模板连接螺纹3旋合连接。

本实施例中，优选的，弹簧8与打标器外筒5通过弹簧座板9固定连接。

本实施例中，优选的，打标器外筒5为中空圆柱体结构。

本实施例中，优选的，限位槽1的截面为圆环形结构。