[实用新型]一种单向阀组装机

说明书

本实用新型提供了一种单向阀组装机，其使得外栓、橡胶栓、内栓被自动输送，进而自动组装、检测后输出，其组装效率高、且保证品质。其包括底座，环形料道布置于底座的中心位置，所述环形料道以中心为圆形循环绕转，所述环形料道上均布有内凹的定位凹槽，位于所述环形料道的外围底座上顺次布置有外栓上料机构、外栓涂油机构、橡胶栓上料机构、内栓上料机构、内栓压接机构、NG品收集机构、OK品收集机构，位于所述环形料道的内圈的底座上顺次布置有CCD对中检测机构、压接高度检测机构，所述CCD对中检测机构位于所述橡胶栓上料机构、内栓上料机构之间的弧度的内，所述压接高度检测机构位于所述内栓压接机构、NG品收集机构之间的弧度内。

技术领域

本实用新型涉及单向阀组装的技术领域，具体为一种单向阀组装机。

背景技术

现有的NV单向透气阀，其主要用于食品的封装透气，其在制作过程中，需要将外栓、橡胶栓、内栓三者组合封装形成整体单向阀，现有技术中，需要通过人工分别依次选取外栓、橡胶栓、内栓，然后人工定位后组装，其组装效率低下，且组装后的单向阀的品质无法保证。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种单向阀组装机，其使得外栓、橡胶栓、内栓被自动输送，进而自动组装、检测后输出，其组装效率高、且保证品质。

一种单向阀组装机，其特征在于：其包括底座，环形料道布置于底座的中心位置，所述环形料道以中心为圆形循环绕转，所述环形料道上均布有内凹的定位凹槽，位于所述环形料道的外围底座上顺次布置有外栓上料机构、外栓涂油机构、橡胶栓上料机构、内栓上料机构、内栓压接机构、NG品收集机构、OK品收集机构，位于所述环形料道的内圈的底座上顺次布置有CCD对中检测机构、压接高度检测机构，所述CCD对中检测机构位于所述橡胶栓上料机构、内栓上料机构之间的弧度的内，所述压接高度检测机构位于所述内栓压接机构、NG品收集机构之间的弧度内，所述外栓上料机构包括有位于底座外的外栓振动盘，所述内栓上料机构包括有位于底座外的内栓振动盘，所 述橡胶栓上料机构包括有位于底座外的橡胶栓振动盘，所述OK品收集机构包括有位于底座外的收料箱。

其进一步特征在于：

所述OK品收集机构包括有两个，其确保对于OK品的完整收集；

所述外栓上料机构、橡胶栓上料机构、内栓上料机构均各自包括固装的振动盘，所述振动盘的内腔用于放置物料，所述振动盘的外壁上设置有出口，所述出口位置设置有双流道结构的入口，所述双流道结构的出口位置布置有双口错位机构，所述双口错位机构的每个物料口对应于所述双流道结构的每个对应流道的出口,所述双流道结构的出口位置设置有支架结构，所述支架结构包括顶板，所述顶板上固装有所述旋转气缸，所述旋转气缸的下部输出端固装有上下气缸，所述上下气缸的下部活塞杆固装有吸盘机座，所述吸盘机座的输出部分固装有向下布置的吸盘；

所述吸盘机座的两侧分别设置有两个并排布置的吸盘，所述旋转气缸旋转180度，即可保证吸盘对应于双料道结构出口或对应于环形料道对应的定位凹槽正上方；

所述外栓涂油机构包括有水平顶板，所述水平顶板的两侧通过立柱支承于底板，所述底板上支承有硅油储油盒，所述硅油储油盒的内部布置有两个沾油轮，所述沾油轮的中心转轴平行于所述硅油储油盒的水平面布置，所述沾油轮的外环面垂直向布置，所述沾油轮的中心轴外接旋转电机，所述沾油轮的下端位于所述硅油储油盒的硅油液面以下，所述沾油轮的上端位于所述硅油储油盒的液面上，所述水平顶板的下端面固装有上下气缸，所述上下气缸的下部输出端固装有旋转气缸，所述旋转气缸的下部输出端固装有涂油上壳体，所述涂油上壳体的下端固装有所述涂油下壳体，所述涂油上壳体内固装有齿条驱动气缸，所述齿条驱动气缸为水平向驱动气缸，所述齿条驱动气缸的下部输出端固装有水平向布置的齿条，所述涂油下壳体的下端面布置有下凸的沾油吸头，所述沾油吸头的上部位于所述涂油下壳体的内部，所述沾油吸头的上端为齿轮结构，所述齿条啮合连接所述齿轮结构，所述沾油吸头的数量和所述沾油轮的数量相同，每个所述沾油吸头布置于所述沾油轮的正上方；