[实用新型]一种圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业领域，具体涉及一种应用于结晶器电磁液位控制

系统的圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置。

背景技术

连铸生产过程中，结晶器内钢水液位检测和控制起着举足轻重的作用，为了提高铸坯质量和保持稳定操作，消除事故隐患，必须高精度的稳定控制结晶器内钢水液位。连铸机钢水液位检测装置主要有：同位素式（放射源）、电磁式、电涡流式、热电偶式、超声波式、红外辐射式、电极跟踪式、浮子式等。

电磁式结晶器液位控制系统采用电磁传感器进行检测，它通过结晶器液位探测器检测结晶器内的钢水液面并实时把液面信号送给中央处理器单元PLC，PLC根据实际液面和设定液面要求，综合实际拉速和塞棒开口度，来调整塞棒开口度，控制钢水从中包流入结晶器的流速，从而使结晶器内的钢水液位在浇注过程中保持恒定，相比其他液位控制系统，电磁式结晶器液位控制系统控制精度更高，可达到±1.8mm。但电磁式结晶器液位控制系统对外界条件要求较严，如果受到干扰，则影响液位检测及控制的准确性。

连铸结晶器保护渣分液渣层、烧结层、粉渣层三层结构，在连铸过程中起着非常重要的冶金作用，液渣层厚度是衡量保护渣润滑和传热性能的非常重要的指标，因此在连铸过程中需检测结晶器内液渣层的厚度。

现有技术中连铸结晶器保护渣渣层厚度测量装置，多采用钢管焊接而成，在电磁式结晶器液位控制系统中使用时，会对电磁式结晶器液位控制系统产生干扰，而影响液位的准确控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种对结晶器电磁液位控制系统不产生干扰的应用于结晶器电磁液位控制系统的圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置，包括支架，所述支架上端设置有一把手，把手两端的支架上开设有测量孔，测量孔内穿入测量丝；所述把水和支架均为木质材料，把水通过胶水粘结在支架上。

所述支架的长度为圆坯结晶器直径的1/3，宽度为长度的1/4，厚度为20mm。

支架上每隔40mm钻一个测量孔，测量孔直径为Φ2.5mm。

测量丝为镀铜钢丝，测量丝直径为Φ1.5mm。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型采用木质材料及胶水固定，对结晶器电磁液位控制系统不产生干扰，同时设置多个测量孔，测量孔内设置测量丝，通过测量丝可用来测量圆坯结晶器内不同位置的结晶器保护渣液渣层厚度。

附图说明

图1为本实用新型测量装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型测量装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型测量装置的俯视结构示意图。

图中标注为：1、支架，2、把手，3、测量孔，4、测量丝。

具体实施方式

下面结合两个实施例对本实用新型的测量装置作进一步的阐述和说明。

实施例一

一种圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置，如图1、2、3所示，应用于结晶器电磁液位控制系统，包括支架1、测量孔3、测量丝4及把手2。

圆坯结晶器直径为Φ600mm，支架长度为200mm，宽度为50mm，厚度为20mm。

支架、把手全部采用木质材料制成，把手尺寸20×20×70mm固定在支架的上部正中心处，采用胶水固定，用来将该装置提放入结晶器内测量。

支架上自中心起每隔40mm钻一个测量孔，测量孔直径为Φ2.5mm。测量丝为镀铜钢丝，测量丝直径为Φ1.5mm，每根测量丝长度为80mm。

测量时，手拿把手将支架放入圆坯结晶器内，10s后取出支架，用尺子测量镀铜钢丝无镀铜表层即无黄色的长度即为液渣层厚度。

用此装置在圆坯连铸机连铸Φ600mm 42CrMo钢时进行结晶器保护渣液渣层厚度检测，支架放入结晶器时间10s，测量液渣层厚度为12mm。

实施例二

一种圆坯结晶器保护渣液渣层厚度测量装置，与实施例一种不同的是：

圆坯结晶器直径为Φ800mm，支架长度为260mm，宽度为65mm，厚度为20mm。

支架、把手全部采用木质材料制成，把手尺寸20×20×70mm固定在支架的上部正中心处，采用胶水固定，用来将该装置提放入结晶器内测量。

支架上自中心起每隔40mm钻一个测量孔，测量孔直径为Φ2.5mm。测量丝为镀铜钢丝，测量丝直径为Φ1.5mm，每根测量丝长度为80mm。