[实用新型]一种圆柱动力电池拆解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池回收技术领域，具体涉及圆柱动力电池拆解装置。

背景技术

新能源汽车规模化产业化不断加大，越来越多的电动汽车电池的性能下降，大量电池将要报废处理。而这报废电池急需处理，若处理不当不但造成大量资源浪费还污染环境损害健康。因为动力电池是一个集合整体，各组件组成回收方式不同，不便自动化拆解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱动力电池拆解装置，可对电池壳体及卷芯进行拆卸，以便于后续的回收处理。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆柱动力电池拆解装置，包括平台及设于平台上的安装支架，所述安装支架的前侧设有通过基座与平台固定连接的从动中空气动回转卡盘，安装支架的后侧设有通过转轴支架与平台滑动连接的主动中空气动回转卡盘，所述主动中空气动回转卡盘与从动中空气动回转卡盘的中轴线相吻合，从动中空气动回转卡盘与主动中空气动回转卡盘之间设有切割机构及取芯夹爪，所述切割机构与平台滑动连接、且滑动方向与主动中空气动回转卡盘的移动方向相垂直，所述取芯夹爪与安装支架滑动连接；所述从动中空气动回转卡盘的前方设有与其中孔相对应的送料气缸，所述主动中空气动回转卡盘的后方设有与其中孔相对应的卸料气缸，所述送料气缸的活塞杆及卸料气缸的活塞杆与所述中孔的大小相匹配。

所述基座由沿铅垂方向布置的第一连接板及呈水平方向布置的第二连接板整体焊接而成，所述第一连接板底端与平台固定连接，所述从动中空气动回转卡盘固定在第一连接板上，且第一连接板上设有与从动中空气动回转卡盘的中孔相连通的通孔，所述第二连接板上设有与通孔相对应且大小与电池相匹配的U型槽，所述U型槽位于从动中空气动回转卡盘与送料气缸之间。

所述转轴支架包括水平设置的底板及设于底板上的固定支架，所述平台上设有与从动中空气动回转卡盘的中轴线相平行的导轨，所述底板的底部具有与导轨滑动配合的滑块，所述固定支架上设有动力转轴，所述动力转轴上设有与主动中空气动回转卡盘的中孔相连通的通孔。

所述安装支架包括横跨主动中空气动回转卡盘与从动中空气动回转卡盘之间的龙门支架，所述龙门支架的侧面设有滑轨，所述取芯夹爪通过与滑轨配合的取芯支架与龙门支架滑动连接。

所述平台上设有外壳回收口及卷心回收口。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的圆柱动力电池拆解装置，能够对电池自动拆解，避免人工操作，降低劳动强度和减少对人体健康的危害。提高电池自动化拆解效率，提高用户效益。该装置结构简单、节省空间，方便用户按需求变更放置位置，适合集成在流水线上用于全自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型电池拆解装置的结构示意图；

图2是本实用新型电池拆解装置通过切割体对电池切割时的结构示意图；

图3是本实用新型电池拆解装置通过取芯夹爪对电芯夹持时的局部示意图；

图4是本实用新型电池拆解装置使用时电池壳体与电芯分离时的局部示意图；

图5是本实用新型电池拆解装置通过取芯夹爪收回卷芯时的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实施例的圆柱动力电池拆解装置，包括平台1及设于平台1上的安装支架2，安装支架2的前侧设有通过基座3与平台1固定连接的从动中空气动回转卡盘4，安装支架2的后侧设有通过转轴支架5与平台1滑动连接的主动中空气动回转卡盘5，主动中空气动回转卡盘5与从动中空气动回转卡盘4的中轴线相吻合，从动中空气动回转卡盘4与主动中空气动回转卡盘5之间设有切割机构6及取芯夹爪7，切割机构6与平台1滑动连接、且滑动方向与主动中空气动回转卡盘5的移动方向相垂直。该取芯夹爪7与安装支架2滑动连接，该芯夹爪7往复运动的方向与切割机构6的运动方向相同；从动中空气动回转卡盘4的前方设有与其中孔相对应的送料气缸8，主动中空气动回转卡盘5的后方设有与其中孔相对应的卸料气缸9，该送料气缸8的活塞杆及卸料气缸9的活塞杆与从动中空气动回转卡盘4及主动中空气动回转卡盘5的中孔的大小相匹配，以使送料气缸8、卸料气缸9的活塞杆能够分别插入动中空气动回转卡盘4、主动中空气动回转卡盘5的中孔内并能在中孔中往复运动，在平台1上设有外壳回收口11及卷心回收口12。