[实用新型]一种中空鞋底及鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底及鞋底模具。

背景技术

中空鞋底通常应用专用负重训练鞋或者脚底穴位刺激鞋，具体为在中空鞋底中填充钢珠，以增加鞋底重量或者刺激脚底穴位，目前中空鞋底的制作均需要借助胶水进行粘合，工艺复杂且连接强度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、粘合强度高的中空鞋底，并且提供用于制作该中空鞋底的鞋底模具。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种中空鞋底，其特征在于：包括下底和顶盖，下底的顶面形成有凹槽，顶盖封闭凹槽的槽口以围成中空内腔，凹槽的槽壁形成有环绕槽口的连接沿，下底和顶盖均为橡胶，顶盖周沿与连接沿重叠并因橡胶熟化而粘合。

进一步的，所述凹槽的大小与下底的大小相适配。

进一步的，所述下底和顶盖分别在模具中注射成型，并在橡胶完全熟化前使顶盖周沿与连接沿重叠，从而使顶盖周沿与连接沿因橡胶熟化而粘合。

进一步的，所述顶盖形成有用于向中空内腔灌注热蒸汽的进气孔和用于排出蒸汽的出气孔。

一种中空鞋底成型模具，其特征在于：包括可从上至下依次合模的上模、中模和下模，上模与中模之间形成顶盖模腔，中模与下模之间形成下底模腔；可取出中模使上模与下模合模，上模与下模之间形成鞋底模腔，中空鞋底包括下底和顶盖，下底的顶面形成有凹槽，顶盖用于封闭凹槽的槽口以围成中空内腔，凹槽的槽壁形成有环绕槽口的连接沿，鞋底模腔使顶盖周沿与连接沿重叠粘合。

进一步的，所述中模设置有用于形成进气孔的第一成型柱和用于形成出气孔的第二成型柱，所述上模形成有连通进气孔的进气通道和连通出气孔的出气通道。

进一步的，所述上模形成有供第一成型柱伸入的第一孔和供第二成型柱伸入的第二孔，第一孔连通进气通道，第二孔连通出气通道。

本实用新型具有如下有益效果：

中空鞋底由下底和顶盖构成，并且下底和顶盖均为橡胶，下底设置有用于连接顶盖的连接沿，顶盖周沿与连接沿因橡胶熟化而粘合，从而可以有效提高顶盖与下底的粘合强度。在橡胶未完全熟化之前，下底和顶盖初步成型后，开模取出中模，将上模与下模合模，使顶盖周沿与连接沿重叠。通过进气通道向中空鞋底中灌注热蒸汽，热蒸汽使橡胶充分熟化，并且使顶盖周沿与连接沿因橡胶熟化而粘合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中空鞋底的结构示意图。

图2为本实用新型成型模具的结构示意图，上模、中模和下模合模。

图3为本实用新型成型模具的结构示意图，上模与下模合模。

具体实施方式：

参照图1、图2和图3所示，一种中空鞋底，包括下底1和顶盖2，下底1的顶面形成有凹槽11，顶盖2封闭凹槽11的槽口以围成中空内腔A，凹槽11的槽壁形成有环绕槽口的连接沿12，下底1和顶盖2均为橡胶，顶盖2周沿与连接沿12重叠并因橡胶熟化而粘合，凹槽11的大小与下底1的大小相适配，顶盖2形成有用于向中空内腔A灌注热蒸汽的进气孔21和用于排出蒸汽的出气孔22。

一种中空鞋底成型模具，包括可从上至下依次合模的上模3、中模4和下模5，上模3与中模4之间形成顶盖模腔，中模4与下模5之间形成下底模腔；可取出中模4使上模3与下模5合模，上模3与下模5之间形成鞋底模腔，鞋底模腔使顶盖2周沿与连接沿12重叠粘合，上模3和下模5分别形成有与顶盖模腔和下底模腔连通的进胶通道31、51。

中模4设置有用于形成进气孔21的第一成型柱41和用于形成出气孔的第二成型柱42，上模形成有连通进气孔21的进气通道34和连通出气孔22的出气通道35，上模3形成有供第一成型柱41伸入的第一孔32和供第二成型柱42伸入的第二孔33，第一孔32连通进气通道21，第二孔33连通出气通道35。

一种中空鞋底成型工艺，包括如下步骤：

一、将上模3、中模4和下模5依次合模，使上模3与中模4之间形成顶盖模腔，中模4与下模5之间形成下底模腔，通过进胶通道31和51分别向顶盖模腔和下底模腔中注射橡胶；

二、在橡胶未完全熟化之前，下底1和顶盖2初步成型后，开模取出中模4，将上模3与下模5合模，使上模3与下模5之间形成鞋底模腔，鞋底模腔使顶盖2周沿与连接沿12重叠；

三、通过进气通道34向中空鞋底中灌注热蒸汽，热蒸汽使橡胶充分熟化，并且使顶盖2周沿与连接沿12因橡胶熟化而粘合。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。