[实用新型]一种纺丝组件的过滤结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤结构，特别涉及一种纺丝领域的过滤结构。

背景技术

纺丝组件的作用是将纺丝熔体充分过滤并混合，使熔体在高压力下通过喷丝板的喷丝孔挤出形成丝条，其中纺丝组件的各部分承担着分配、过滤和混合纺丝熔体的功能，目前的现有技术中，熔体直接进入分配板中，仅采用过滤网过滤，过滤效果不佳，且熔体压力不均衡，使得喷丝板上的喷丝孔出现堵孔以及喷丝孔不均匀挤出纺丝的现象，造成纺丝断头率较高，质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺丝组件的过滤结构，更好地起到过滤熔体，均衡熔体压力的作用，减少喷丝板上的喷丝孔出现堵孔以及喷丝孔不均匀挤出纺丝的现象，降低纺丝断头率，提升纺丝质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纺丝组件的过滤结构，包括壳体，所述壳体内设置有过滤网一，所述过滤网一下方设置有分配板，所述分配板下方设置有粗砂层，所述粗砂层下方设置有细砂层，所述细砂层下方设置有过滤网二，所述过滤网二下方设置有导流板，所述导流板下方设置有喷丝板。

工作时，黏流态聚酯熔体，在高压下通过过滤网一过滤，并可以变得更加分散均匀，然后进入分配板进行分配，使得熔体更进一步的变得均匀，经分配后的熔体依次经过粗砂层、细砂层和过滤网二，这样不仅确保了过滤的效果，另一方面也使得熔体压力均衡，分布变得更加均匀，随后经过导流板导流后进入喷丝板喷出纺丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤网一和分配板之间留有间隙一，这样可以使得熔体在间隙部分稍作停留，充分铺满在分配板上使熔体所受压力更为均衡，经分配板分配后的熔体更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述分配板和粗砂层之间留有间隙二，这样可以使得熔体在间隙部分稍作停留，充分铺满在粗砂层上，使熔体所受压力更为均衡，在经过粗砂层过滤时过滤效果更好，过滤速度更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗砂层和细砂层为金属砂，这样可以令熔体的过滤效果更佳。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗砂层和所述细砂层之间设置有过滤网三，可以通过过滤网三过滤出熔体因为穿过粗砂层而夹杂的粗砂，保证细砂层之中不会掺杂入粗砂，令过滤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1壳体，2过滤网一，3分配板，4粗砂层，5过滤网三，6细砂层，7过滤网二，8导流板，9喷丝板，10间隙一，11间隙二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示的一种纺丝组件的过滤结构，包括壳体1，壳体1内设置有过滤网一2，过滤网一2下方设置有分配板3，分配板3下方设置有粗砂层4，粗砂层4下方设置有细砂层6，细砂层6下方设置有过滤网二7，过滤网二7下方设置有导流板8，导流板8下方设置有喷丝板9；过滤网一2和分配板3之间留有间隙一10；分配板3和粗砂层7之间留有间隙二11；粗砂层7和细砂层9为金属砂；粗砂层7和细砂层9之间设置有过滤网三5。

工作时，黏流态聚酯熔体，在高压下通过过滤网一2过滤，并可以变得更加分散均匀，之后在间隙一10停留，充分铺满分配板3上表面，然后进入分配板3进行分配，使得熔体更进一步的变得均匀，经分配后的熔体在间隙二11停留，随后依次经过粗砂层4、过滤网三5以及细砂层6和过滤网二7，这样不仅确保了过滤的效果，另一方面也使得熔体压力均衡，分布变得更加均匀，随后经过导流板8导流后进入喷丝板9喷出纺丝。

本实用新型通过多层过滤网配合过滤砂层，更好地起到过滤熔体，均衡熔体压力的作用，减少喷丝板上的喷丝孔出现堵孔以及喷丝孔不均匀挤出纺丝的现象，降低纺丝断头率，提升纺丝质量。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围。