[实用新型]一种防进砂的砂型出气冒口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种防进砂的砂型出气冒口结构。

背景技术

传统铸造的出气冒口一般设计为直通式的，这种结构在生产过程中填干砂时需用胶带封堵，并且需要用盖板遮挡，防止浇注过程中飞溅的铁豆进入型腔，影响产品质量，这种结构在生产过程中较为复杂，用胶带封堵冒口、盖板的使用和回收较为麻烦，并且盖板和胶带会影响型腔出气通畅，进而影响浇注速度和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种防进砂的砂型出气冒口结构，不影响正常出气的前提下，改变出气冒口的结构，从而可以不需要使用胶带和盖板，还可以防止浇注过程中飞溅的铁豆进入型腔。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种防进砂的砂型出气冒口结构，包括：芯包，所述芯包上具有出气结构，所述出气结构处设置有出气冒口，所述出气冒口具有贯穿底部的出气道，所述出气道由出气冒口的一侧面贯穿出气冒口，从而形成出气口，从而形成入口和出口不在同一直线上的出气道，通常情况下，出气冒口为长方体壳状结构，其底部为中空，与底面垂直的一个面上具有出气口，从而改了出气口从顶部设置，不好安装和容易掉落异物进去。

本实用新型的一种防进砂的砂型出气冒口结构，所述出气冒口的出气口的出口内上壁呈斜面状设置，这样的设置可以使气流平稳，均匀的向右下方吹去。

本实用新型的一种防进砂的砂型出气冒口结构，所述出气道的入口和出口所在平面的夹角处，具有向出气道内延伸的防溅挡板，这样的设置可以进行一步的防止异物从侧面的出气口进行入芯包。

本实用新型的一种防进砂的砂型出气冒口结构，所述防溅挡板的一个面与出口内上壁平行，所述防溅挡板的另一个面与出气道的一个竖直面平行，从而使防溅挡板呈楔形状结构，这样的设置使整个出气道的形状比较规则，使气流平稳。

本实用新型的一种防进砂的砂型出气冒口结构，所述防溅挡板的楔形状结构与出气结构相接处具有避位缺口。

本实用新型的一种防进砂的砂型出气冒口结构，所述出口内上壁在与防溅挡板平行的那个面上的投影，与防溅挡板重合长度至少为出气口高度的三分之一，即能够有效对气流进行导向，又防止重合长度过小，导致防护失效。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种防进砂的砂型出气冒口结构，不影响正常出气的前提下，改变出气冒口的结构，从而可以不需要使用胶带和盖板，还可以防止浇注过程中飞溅的铁豆进入型腔。

附图说明

图1是本实用新型一种防进砂的砂型出气冒口结构轴侧图；

图2是本实用新型一种防进砂的砂型出气冒口结构主视图；

图3是本实用新型一种防进砂的砂型出气冒口结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3为本实用新型一种防进砂的砂型出气冒口结构的实施例，一种防进砂的砂型出气冒口结构，包括：芯包1，所述芯包1上具有出气结构11，所述出气结构11处设置有出气冒口2，所述出气冒口2具有贯穿底部的出气道24，所述出气道24由出气冒口2的一侧面贯穿出气冒口2，从而形成出气口21，从而形成入口和出口不在同一直线上的出气道24，所述出气冒口2的出气口21的出口内上壁22呈斜面状设置，所述出气道24的入口和出口所在平面的夹角处，具有向出气道24内延伸的防溅挡板23，所述防溅挡板23的一个面与出口内上壁22平行，所述防溅挡板23的另一个面与出气道24的一个竖直面平行，从而使防溅挡板23呈楔形状结构，所述防溅挡板23的楔形状结构与出气结构11相接处具有避位缺口25，所述出口内上壁22在与防溅挡板23平行的那个面上的投影，与防溅挡板23重合长度至少为出气口21高度的三分之一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。