[实用新型]一种用于锂电池不同模组搬运的托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池PACK制造技术领域，具体涉及一种用于锂电池不同模组搬运的托盘。

背景技术

在锂电池PACK生产过程中，各线体上需要储存、周转成品及半成品，电池托盘在储存、周转的过程中是常用的工具。目前线体更换产品时，大多需要人工手动调节托盘，故操作不便也影响效率，不适应于锂电池的大规模快速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的用于锂电池不同模组搬运的托盘。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于锂电池不同模组搬运的托盘，包括托盘座，所述托盘座上设有两条平行的导轨，所述导轨上设有与其滑动配合的推块，导轨的一端设有与推块相配合用于压紧电芯模组的挡块，导轨的另一端设有用于向推块提供动能，使其沿导轨方向往复运动的动力装置。

所述动力装置包括安装在托盘座端部的电机及与电机转轴相连的丝杠，所述丝杠的另一端与挡块相连，所述推块与安装在丝杠上的滑块固定连接。

所述推块包括垂直设于两导轨上的第一连接板及与第一连接板平行设置的第二连接板，所述第一连接板通过第一弹簧与第二连接板相连，所述第二连接板与挡块呈相对设置。

所述挡块包括固定于托盘座上的第三连接板及与第三连接板平行设置的第四连接板，所述第三连接板通过第二弹簧与第四连接板固定连接，所述第四连接板与第二连接板呈相对设置。

所述托盘座上设有拉手及距离传感器。

所述推块位于挡块的侧面上设有压力传感器。

所述托盘座的两端设有用于安装电芯模组电极柱的开孔，其中部设有用于安装动力装置及推块的工字槽。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的用于锂电池不同模组搬运的托盘，结构简单，操作方便，智能化程度高，方便更换不同电芯数量模组对其进行焊接，使用同时也大大降低操作人员工作量，提高工作效率，适应于锂电池的大规模快速生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实施例的用于锂电池不同模组搬运的托盘，包括托盘座1，托盘座1上设有两条平行的导轨2，导轨2上设有与其滑动配合的推块3，导轨2的一端设有与推块3相配合用于压紧电芯模组的挡块4，导轨2的另一端设有用于向推块3提供动能，使其沿导轨2方向往复运动的动力装置，其中，挡块4前置固定不动，推块4安装于直线导轨2上可移动，在托盘座1的两端设有用于安装电芯模组电极柱的开孔11，其中部设有用于安装动力装置及推块3的工字槽12。为了方便移动，在托盘座1的两侧分别设有一个拉手5及，在托盘座1的侧面设有距离传感器6，用于感应托盘的位置。

动力装置可以选择气缸，本实施例的，动力装置包括安装在托盘座1端部的电机51及与电机51转轴相连的丝杠52，丝杠52的另一端与挡块4相连，推块3与安装在丝杠52上的滑块固定连接。丝杠52在电机51的作用下会转动，从而带动安装在丝杠52上的推块3向挡块4方向移动。

推块3包括垂直设于两导轨2上的第一连接板31及与第一连接板31平行设置的第二连接板32，第一连接板31通过第一弹簧33与第二连接板32相连，第二连接板32与挡块4呈相对设置。挡块4包括固定于托盘座1上的第三连接板41及与第三连接板41平行设置的第四连接板42，第三连接板41通过第二弹簧43与第四连接板42固定连接，第四连接板42与第二连接板32呈相对设置，在第二连接板32的侧面设有压力传感器7，用于感应推块3处的压力。

当电芯模组进行激光焊接工序时，操作人员将八芯电芯模组放置于模组托盘1上，启动托盘1装置，推块3由最初点位置向电芯模组处的挡块4方向移动。当推块3与电芯模组端面接触时，推块3表面的压力传感器7会感应瞬间的压力值，当压力值达到设定值时，推块3停止移动并静止并与模组进入焊接工序。当托盘离开焊接工位处，人工启动托盘装置，推块3回到最初位人工搬离模组。当线体更换9芯电芯时，操作人员按照八芯电芯的操作流程进行操作，以此类推。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。