[实用新型]一种窗外口安全护角与防渗水结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑物工程技术领域，具体涉及一种窗外口安全护角与防渗水结构。

背景技术

目前在建筑工程施工中，外墙保温均是在保温板外贴尼龙网格布，使其形成一个整体。但在进行外墙涂饰工程施工、装饰返修、建筑物清洁等工作时，作业人员为了方便作业，会以外窗台作为支撑点来踩踏，由于保温板强度低，不能承受作业人员踩踏的力而损坏，导致作业人员身体失衡，造成安全问题。

其次，我们发现在施工中多数窗子内、外侧压顶是统一的一个标高，是一次施工完成的。虽然有将窗内、外侧压顶做成企口式的做法，但还是不能有效的解决窗边渗水这一质量通病，影响建筑物的适用性。

再者，在施工过程中由于窗洞口预留尺寸出现偏差导致窗副框无法安装的质量通病比较普遍。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种窗外口安全护角与防渗水结构，该安全护角主要解决以下三方面的技术问题：一是解决窗外口因保温层部分强度不足，易损坏而存在安全隐患的问题；二是解决窗口渗水影响使用的问题；三是解决以及窗洞口因施工尺寸偏差使窗子安装困难的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下所述：一种窗外口安全护角与防渗水结构，包括窗副框、窗洞口及窗台企口，其特征在于：窗台企口延伸至窗副框内侧、且窗台企口立面与窗副框内边相平齐，窗台企口外沿的墙体混凝土设有T型预埋钢件，T型预埋钢件上表面与窗台处墙体混凝土上表面平齐，T型预埋钢件上面外沿设有护角钢板；窗洞口的尺寸等于窗副框尺寸加上预留间隙，预留间隙处设置硬质塑料垫块，副框锚栓穿过硬质塑料垫块将窗副框固定于墙体混凝土，窗子安装锚栓将窗子锚固于窗副框。

本实用新型从设置安全护角、将窗台企口延伸至窗子内侧、加大结构窗口预留尺寸及设置硬质塑料垫块调节副框位置以便于安装窗副框三个方面，以简单、方便、安全的方式来实现提高外窗质量、防治安全隐患的目标。采用在窗子外口设置T型预埋钢件以及护角钢板，达到窗台踩踏时安全、不易损坏的目的，解决现有窗外口因保温层部分强度不足，易损坏而存在安全隐患的问题；将窗台企口延伸至窗内侧解决窗口渗水影响使用的问题；加大窗洞口预留尺寸后设置不同厚度的硬质塑料垫块来调节副框位置来解决窗洞口因施工尺寸偏差使窗子安装困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为T型预埋钢件与护角钢板的结构关系示意图；

图3为现有的外窗企口结构图；

图4是本实用新型窗企口延伸至窗框内侧剖面图；

图5为硬质圆形空心垫块结构示意图。

图中：1—T型预埋钢件，2—墙体混凝土，3—护角钢板，4—硬质塑料垫块，5—副框锚栓，6—窗副框，7—窗子安装锚栓，8—密封层，9—窗台企口立面，10—室外，11—外墙保温层，12—外墙抹灰装饰层，A—T型预埋钢件与护角钢板的夹角，B—窗台企口立面高度。

具体实施方式

图3所示为现有的外窗企口结构图，窗台企口立面9位于室外10、且与窗副框6和窗子都位于同一立面，窗子安装锚栓7穿过窗副框6将窗子锚固于墙体混凝土2。窗外的墙体混凝土2表面设有外墙保温层11，外墙保温层1上面设有外墙抹灰装饰层12（图3中未示出，可参见图1）。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1与图4所示：一种窗外口安全护角与防渗水结构，包括窗副框6、窗洞口及窗台企口，窗台企口延伸至窗副框6内侧、且窗台企口立面9与窗副框6内边相平齐，窗台企口外沿的墙体混凝土2设有T型预埋钢件1，T型预埋钢件1上表面与窗台处的墙体混凝土2上表面平齐，T型预埋钢件1上面外沿设有护角钢板3；窗洞口的尺寸等于窗副框尺寸加上预留间隙，预留间隙处设置硬质塑料垫块4，副框锚栓5穿过硬质塑料垫块4将窗副框6固定于墙体混凝土2；窗子安装锚栓7将窗子锚固于窗副框6。预留间隙是指在窗副框6外面四周，预留30～50mm间隙。6按照规范要求T型预埋钢件1上表面是向外呈倾斜的斜面。

与现有技术相同：窗外的墙体混凝土2表面设有外墙保温层11，外墙保温层11上面设有外墙抹灰装饰层12，护角钢板3设置在外墙保温层11内。

在硬质塑料垫块4与墙体混凝土2之间、在硬质塑料垫块4与窗副框6之间设有密封层8。参见图2：T型预埋钢件与护角钢板的夹角A为135°。

硬质塑料垫块4为壁厚25mm的圆形中空硬质塑料垫块，节省材料；窗台企口立面高度B为外墙保温层厚度与外墙抹灰装饰层厚度之和且为100mm～130mm。