[实用新型]一种电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体地涉及一种电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置。

背景技术

冲压完成的冲压件表面一般会产生毛刺，由于加工要求，毛刺是需要取出的，这就需要去毛刺装置来完成，但是传统的去毛刺装置由于结构设计缺陷，只能能够进行单个去除的工作，导致工作效率较低，不能够完成流水线式工作，虽然市场出现了一些可进行流水线工作的去毛刺装置，但仍然有很多需要改进的工作，例如不能够满足多样化的工作、工作状态不够稳定，产生的铁屑灰尘不易清除等，对此我们推出一种冲压件用去毛刺装置。

现有技术中，电脑注塑壳体中通孔的毛刺多是通过人工来处理的，由于通孔的直径较小，清理时，外壳易变形，且毛刺的清理很多都不到位，很多在品检部分不通过，需要复工，浪费大量时间，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置，包括底板和压板，所述底板上设置有工作台，所述工作台与底板通过焊接方式连接，所述压板下方设置有刀具支撑座，所述底板和压板之间通过四根导向柱相连，所述工作台上开设有定位槽，所述定位槽上设置定位销，所述定位槽与排屑槽相连，所述刀具支撑座下方设置有刀具，所述刀具支撑座通过线性滑轨设置在压板的下方，所述线性滑轨与气缸相连，所述刀具上方与滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杆与电机相连。

作为优选，所述刀具的刀尖自上而下直径依次减小。

作为优选，所述电机设置在压板的上方，所述滚珠丝杠贯穿压板与刀具相连。

作为优选，所述定位销的截面形状为圆形和键槽形两种

作为优选，所述刀具支撑座通过螺栓与压板相连，所述压板上钻有与滚珠丝杠相配合的通孔。

作为优选，所述定位槽内壁上开设有卡槽，所述卡槽的宽度不超过定位槽深度的三分之一。

本实用新型的有益效果为：这种电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置将电脑注塑壳体放置在工作台上的凹槽内，通过定位销进行定位固定，然后气缸驱动刀具支撑座移动进而带动刀具移动到对应需要去毛刺的通孔上方，最后电机带动刀具向下运动进行去毛刺处理，毛刺去除后，刀具复位；结构设计合理，操作方便，灵活性好，加工效率高，加工的质量稳定，降低了劳动强度，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、底板；2、压板；3、工作台；4、刀具支撑座；5、导向柱；6、定位槽；7、定位销；8、排屑槽；9、刀具；10、线性滑轨；11、气缸；12、滚珠丝杠；13、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置，包括底板1 和压板2，所述底板1上设置有工作台3，所述工作台3与底板1通过焊接方式连接，所述压板2下方设置有刀具支撑座4，所述底板1和压板2 之间通过四根导向柱5相连，所述工作台3上开设有定位槽6，所述定位槽6上设置定位销7，所述定位槽6与排屑槽8相连，所述刀具支撑座4下方设置有刀具9，所述刀具支撑座4通过线性滑轨10设置在压板2 的下方，所述线性滑轨10与气缸11相连，所述刀具9上方与滚珠丝杠 12相连，所述滚珠丝杆12与电机13相连。

进一步地，所述刀具9的刀尖自上而下直径依次减小，所述电机 13设置在压板2的上方，所述滚珠丝杠12贯穿压板2与刀具9相连，所述定位销7的截面形状为圆形和直线键槽形两种，所述刀具支撑座4 通过螺栓与压板2相连，所述压板2上钻有与滚珠丝杠12相配合的通孔，所述定位槽6内壁上开设有卡槽，所述卡槽的宽度不超过定位槽6 深度的三分之一。

这种电脑注塑壳体上通孔去毛刺装置将电脑注塑壳体放置在工作台上的凹槽内，通过定位销进行定位固定，然后气缸驱动刀具支撑座移动进而带动刀具移动到对应需要去毛刺的通孔上方，最后电机带动刀具向下运动进行去毛刺处理，毛刺去除后，刀具复位；结构设计合理，操作方便，灵活性好，加工效率高，加工的质量稳定，降低了劳动强度，节约了成本。