[实用新型]一种一次管网多热源换热节能调配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次管网多热源换热节能调配系统，属于供热技术领域。

背景技术

钢厂供暖通常采用冲渣水、炉壁水和高炉煤气加热的蒸汽等高品质余热，热源充足、供热稳定。但是由于环保要求使得钢厂限产，导致这部分热源不够稳定，无法完全满足供热需求，因而不少钢厂添加了蒸汽热源设备和燃气热源设备，以便在钢厂余热提供的热源不满足供热需求时进行补充、保证稳定供暖，从而形成了多热源供暖的局面。但是，由于这些热源设备在厂区内分散布置、各热源设备的无规律开启、管道阀门的及时调节性差，从而造成一次管网的压力和温度波动过大，影响供热质量；同时，蒸汽和天然气的费用成本较高，使得供热运行成本提高。为此，我们提出一种一次管网多热源换热节能调配系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次管网多热源换热节能调配系统，以解决上述背景技术中提出的由于这些热源设备分散布置和热源的设备无规律开启，造成一次管网的压力和温度波动过大影响供热质量，同时运行成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一次管网多热源换热节能调配系统，包括一次网回水管和一次网供水管，所述一次网回水管上有五根回水支管；第一回水支管与冲渣水热源的换热入口相连通，冲渣水热源的换热出口连接第一供水支管；第二回水支管与高炉炉壁水热源的换热入口相连通，高炉炉壁水热源的换热出口连接第二供水支管；第三回水支管与蒸汽热源的换热入口相连通，蒸汽热源的换热出口连接第三供水支管；第四回水支管与第一天然气锅炉热源的换热入口相连通，第一天然气锅炉热源的换热出口连接第四供水支管；第五回水支管与第二天然气锅炉热源的换热入口相连通，第二天然气锅炉热源）的换热出口连接第五供水支管；所述第一供水支管、第二供水支管、第三供水支管、第四供水支管、第五供水支管均连通至一次网供水管，在各供水支管与一次网供水管之间依次设置有压力传感器、调节阀和温度传感器；所述一次网回水管上设置有回水温度监测装置；所述回水温度监测装置、压力传感器、调节阀和温度传感器均与PLC控制柜相连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一回水支管、第二回水支管、第三回水支管、第四回水支管、第五回水支管上设置均设置有疏水阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述疏水阀为机械型疏水阀或热动力型疏水阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述一次网回水管、一次网供水管、各个回水支管、各个供水支管的管道外壁均设置有保温套。

本实用新型的进一步改进在于：所述保温套为岩棉保温套或橡塑保温套。

本实用新型的进一步改进在于：所述调节阀为电磁调节阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述各个供水支路上均设置有提供循环动力的循环水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种一次管网多热源换热节能调配系统，与现有的多热源调配系统相比，可以根据出水温度灵敏调节出水量，有效避免一次管网出水的压力和温度波动，最大限度保证了一次管网供水的质量和稳定性；同时充分利用热量资源，最佳热源从优到差的排序为钢厂冲渣水热源、炉壁水热源、高炉煤气加热的蒸汽热源、第一天然气锅炉热源和第二天然气锅炉热源，根据出水温度来调整各个热源支路的开合，在充分利用前一热源的基础上进行补充，能不使用外加热源就不使用外加热源，能使用低成本热源就优先使用低成本热源，从而在保证供热质量的基础上，提高了钢厂余热热源的利用率，避免热量的浪费，并减少天然气能源的浪费，大大降低了运行成本。

本实用新型通过温度传感器和压力传感器对各个供水支管的出水温度和压力进行实时监测，从而调节电磁调节阀的开度，调节过程快速精准，提高热源调配的及时性，保证供热稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图，图中箭头为一次管网水的流动方向。

图中：1、一次网回水管，2、一次网供水管，3、冲渣水热源，31、第一回水支管，32、第一供水支管，4、高炉炉壁水热源，41、第二回水支管，42、第二供水支管，5、蒸汽热源，51、第三回水支管，52、第三供水支管，6、第一天然气锅炉热源，61、第四回水支管，62、第四供水支管，7、第二天然气锅炉热源，71、第五回水支管，72、第五供水支管，8、疏水阀，9、回水温度监测装置，10、压力传感器，11、调节阀，12、温度传感器。

具体实施方式