[实用新型]一种氨基硅油乳液生产搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种氨基硅油乳液生产搅拌釜。

背景技术

氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性。用作纤维后整理剂，可与纤维表面的活性基发生相互作用，提高亲水性和耐洗性，赋予织物滑糯、柔软、防皱、穿着舒适等特性，是棉、麻、丝绸、毛纺品等天然纤维及聚酯、尼龙、腈纶、等几乎所有纤维的最重要的柔软助剂。

氨基硅油乳液生产分为多个步骤，要反应釜和搅拌釜分别完成，需来回搬送反应原料，导致生产诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的氨基硅油乳液生产分为多个步骤，要反应釜和搅拌釜分别完成，需来回搬送反应原料，导致生产诸多不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括搅拌釜底座、搅拌釜电机、导热油夹层和顶盖，所述搅拌釜底座的上侧中间位置处安装有搅拌釜外壳，所述搅拌釜外壳的下侧中间位置处设置有观察镜，所述搅拌釜外壳的下侧表面安装有出料口，所述搅拌釜外壳的上侧中间位置处靠近观察镜的上侧设置有注水孔，所述搅拌釜外壳的上端中间位置处靠近注水孔的上侧设置有法兰，所述搅拌釜电机安装在搅拌釜外壳的上表面靠近法兰的上侧位置处，所述搅拌釜外壳的上侧边缘靠近搅拌釜电机的左侧设置有温度计孔，所述搅拌釜外壳的上侧靠近搅拌釜电机的右侧设置有搅拌釜入料管，所述搅拌釜入料管的上侧中间位置处设置有反应釜出口阀，所述反应釜出口阀的上侧设置有反应釜保温层，所述保温层的下侧安装有反应釜支架，所述导热油夹层安装在反应釜保温层的内侧靠近中间位置处，所述导热油夹层的外侧靠近反应釜保温层的内侧设置有加热丝，所述导热油夹层的左侧靠近反应釜保温层的下表面处设置有泄油孔，所述导热油夹层的右侧靠近反应釜保温层的下表面处安装有热电偶，所述导热油夹层的内侧靠近中间位置处安装有搅拌扇，所述搅拌扇的右侧靠近导热油夹层的左侧位置处安装有入料管，所述入料管的顶端设置有入料孔，所述入料孔的左侧靠近搅拌扇的上侧中间位置处安装有反应釜电机，所述顶盖安装在反应釜电机的下侧靠近中间位置处，所述顶盖的左侧设置有泄压阀，所述顶盖的右侧设置有注油阀，所述搅拌釜外壳的内侧靠近中间位置处设置有搅拌釜内胆，所述搅拌釜内胆的内部中间位置处安装有搅拌架，所述搅拌釜电机、反应釜电机和热电偶与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌扇与反应釜电机之间通过转轴转动连接、所述搅拌架与搅拌釜电机之间通过转轴转动连接。

优选的，所述泄压阀与顶盖之间密封连接。

优选的，所述搅拌釜入料管与搅拌釜外壳之间通过螺母密封连接。

优选的，所述注油阀与导热油夹层之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型方便合理，安全可靠，反应釜在进行反应时采用油浴加热，并且通过热电偶的反馈给加热丝，控制电热丝的功率，达到温度恒定条件，并控制了反应的安全进行，硅油加工完成后直接通过下方入料管进行下一步乳化反应，方便快捷，并在搅拌釜体设置有观察镜可以实时观测到反应的进行状况，方便调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌釜2的结构示意图；

图中：1-搅拌釜底座、2-搅拌釜外壳、3-注水孔、4-法兰、5-温度计孔、6-搅拌釜电机、7-反应釜保温层、8-加热丝、9-泄压阀、10-反应釜电机、11-入料孔、12-顶盖、13-注油阀、14-入料管、15-导热油夹层、16-搅拌扇、17-热电偶、18-反应釜出口阀、19-泄油孔、20-反应釜支架、21-搅拌釜入料管、22-观察镜、23-出料口、24-搅拌釜内胆、25-搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。