[实用新型]一种新型电机转子压铸机

说明书

技术领域

本实用新型是一种新型电机转子压铸机，属于电机转子压铸机领域。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，但是目前技术无法达到快速冷却效果。

现有技术公开了申请号为：201620032369.5的一种电机转子压铸机，包括底板、设于底板上的第一传送通道和设于第一传送通道上的压铸孔，所述压铸机还包括伸缩压铸机构和设于第一传送通道上且用于将转子导向压铸孔的第一伸缩机构，所述伸缩压铸机构沿压铸孔的轴向方向进行伸缩压铸运动。本实用新型通过第一伸缩机构的设置使转子导向传送到压铸孔下进行压铸，自动化程度高；本实用新型提供的压铸机操作简单、方便，能够加快转子的压铸效率，提高生产力。现有的技术无法进行快速冷却，导致成型进度慢，影响了加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型电机转子压铸机，以解决现有的技术无法进行快速冷却，导致成型进度慢，影响了加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型电机转子压铸机，其结构包括电源线、马达、法兰盘、模具动模、中板、大杠、控制器、主机、防护门、模具定模，所述的主机上端均匀设有四个大杠，所述的中板共设有两个且垂直扣合于大杠上端，所述的模具动模通过法兰盘固定于上下两块中板中间，所述的模具定模扣合于主机上表面，所述的马达通过电源线与主机相连接，所述的主机左上端设有控制器，所述的模具定模包括冷却管接口、冷却管道、模体、压铸模，所述的模体内部设有冷却管道，所述的冷却管接口通过冷却管道与压铸模相连接。

进一步地，所述的马达底部安装于大杠上方。

进一步地，所述的主机前端设有防护门。

进一步地，所述的电源线长度为150cm或150cm以上。

进一步地，所述的大杠长度为100cm或100cm以上。

进一步地，所述的主机为防水材质，有效避免内部电路渗水。

进一步地，所述的模具定模为铸造铁材质，有效提高使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用设有的模具定模通过内部设有的冷却管道与右侧的冷却管接口进行连接，而后通过冷却管道将冷却液导入至压铸模内部进行冷却，有效的提高了冷却速度与成型进度，提升了加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型电机转子压铸机的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型电机转子压铸机的模具定模结构示意图。

图中：电源线-1、马达-2、法兰盘-3、模具动模-4、中板-5、大杠-6、控制器-7、主机-8、防护门-9、模具定模-10、冷却管接口-1001、冷却管道-1002、模体-1003、压铸模-1004。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种新型电机转子压铸机：其结构包括电源线1、马达2、法兰盘3、模具动模4、中板5、大杠6、控制器7、主机8、防护门9、模具定模10，所述的主机8上端均匀设有四个大杠6，所述的中板5共设有两个且垂直扣合于大杠6上端，所述的模具动模4通过法兰盘3固定于上下两块中板5中间，所述的模具定模10扣合于主机8上表面，所述的马达2通过电源线1与主机8相连接，所述的主机8左上端设有控制器7，所述的模具定模10包括冷却管接口1001、冷却管道1002、模体1003、压铸模1004，所述的模体1003内部设有冷却管道1002，所述的冷却管接口1001通过冷却管道1002与压铸模1004相连接，所述的马达2底部安装于大杠6上方，所述的主机8前端设有防护门9，所述的电源线1长度为150cm，所述的大杠6长度为100cm，所述的主机8为防水材质，有效避免内部电路渗水，所述的模具定模10为铸造铁材质，有效提高使用寿命。