[实用新型]矫直机液压系统及应用其的矫直机

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种矫直机液压系统及应用其的矫直机。

背景技术

在钢铁行业中，冶金设备占据着重要的位置，其中矫直机是冶金生产工业中十分重要的设备。在钢材的压力加工工程中，轧件由于受轧制、冷却、运输或热处理等诸多因素影响而产生弯曲，影响了产品质量。而矫直机不仅能使轧制的成品得以整形，还能使钢产品的性能得意改善。可以说矫直机不仅影响钢材产品的产量，更决定了钢材的质量。

压力矫直机是矫直机的一种，是利用反复弯曲并逐渐减少压弯挠度达到矫直目的的设备。压力矫直机的工作原理是将带有原始弯曲的工件支撑在工作台的两个活动支点之间用压头对准最弯曲部位进行反向压弯的，当压弯量与工件弹复量相等时，压头撤回后工件的弯曲部位变直。

压力矫直机压头是由液压缸驱动，液压缸包括两个辅助缸和一个主缸，因此，如何设计一种高效、经济、可靠、能提高矫直精度的压力矫直机液压回路显得尤为重要。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种矫直机液压系统及应用其的矫直机，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供一种矫直机液压系统，包括：

动力单元，用于为所述液压系统提供压力油；

执行单元，将所述压力油的压力能转化为机械能，来驱动所述矫直机做功，所述执行单元包括主油缸和至少一个辅助油缸，所述主油缸与所述辅助油缸各自的伸缩杆之间机械连接，以实现主油缸和辅助油缸的同步运动；

控制单元，分别与所述动力单元和所述执行单元连接，通过控制压力油的流动，来实现所述执行单元的快进功能、工进功能和快退功能；

其中，所述控制单元包括第一换向阀、第二换向阀、第一二通插装阀和第一液控单向阀；

所述第一换向阀的进油口与所述动力单元的压力油口连通，出油口与所述动力单元的回油口连通，第一工作油口与所述辅助油缸的无杆腔连通，第二工作油口与所述辅助油缸的有杆腔连通，

所述第二换向阀的进油口与所述动力单元的压力油口连通，出油口与所述动力单元的回油口连通，第一工作油口与所述辅助油缸的有杆腔连通，第二工作油口与所述第一二通插装阀的第一油口连通，所述第一二通插装阀的第二油口与所述主油缸的无杆腔连通，

所述第一液控单向阀的反向油口与所述主油缸的无杆腔连通，正向油口连通所述动力单元的回油口。

优选地，所述第一换向阀为电液换向阀，所述第二换向阀为比例换向阀。

优选地，所述第一换向阀的第一工作油口与所述辅助油缸的无杆腔之间正向连接有第二液控单向阀，所述第一换向阀的第二工作油口与所述辅助油缸的有杆腔之间正向连接有第三液控单向阀，

其中，所述第二液控单向阀的液控油口与所述第一换向阀的第二工作油口连通，所述第三液控单向阀的液控油口与所述第一换向阀的第一工作油口连通。

优选地，所述第二液控单向阀的反向油口与所述辅助油缸的无杆腔之间还连接有第一调速阀，所述第三液控单向阀的反向油口与所述辅助油缸的无杆腔之间还连接有第二调速阀。

优选地，所述第二换向阀的第一工作油口与所述辅助油缸的有杆腔之间的流道上设有第四液控单向阀，所述第四液控单向阀的正向油口与所述第二换向阀的第一工作油口连通，

所述第二换向阀的第二工作油口与所述第一二通插装阀的第一油口之间的流道上设有第五液控单向阀，所述第五液控单向阀的正向油口与所述第二换向阀的第二工作油口连通，反向油口分别与所述第一二通插装阀的第一油口和辅助油缸的有杆腔连通。

优选地，所述第四液控单向阀的液控油口与所述第二换向阀的第二工作油口连通，所述第五液控单向阀的液控油口与所述第二换向阀的第一工作油口连通。

优选地，所述主油缸的无杆腔，所述辅助油缸的无杆腔，以及所述辅助油缸的有杆腔的至少其中之一连接有压力开关，用于采集相应油路上的压力信号。

优选地，所述第一二通插装阀的第一油口连通有第二二通插装阀，所述第二二通插装阀与所述压力开关配合使用，

当所述压力开关采集到的压力信号达到压力预设值时，所述第二二通插装阀开启泄压。

优选地，所述执行单元包括一个所述主油缸和两个所述辅助油缸，两个所述辅助油缸对称设于所述主油缸的两侧，所述主油缸和所述辅助油缸之间经刚性连接架实现三者之间的刚性连接。