[实用新型]真空自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种真空自吸泵。

背景技术

真空自吸泵的工作原理是：泵启动前先在泵壳内灌满液体（或泵壳内自身存有液体），启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的液体流向涡壳，此时入口形成真空，将管道内的空气吸入泵内，并经叶轮槽道送达外缘，继而将液体吸入和排出。因为真空自吸泵的泵体较高具有一定储液能力，只需要第一次使用前在泵壳内灌入液体，之后每次启动时，利用泵壳内上次工作留下的储存液体即可完成自吸过程，因为上述优点，真空自吸泵得到广泛应用。

目前，市场上有各种结构的真空自吸泵，中国专利CN203770146U公开了一种真空自吸泵，包括泵体、组合转子和动力组件，泵体内的第一密封腔与进液口连接，第二密封腔和出液口连接，第三密封腔为C形状，泵盖内有第四密封腔，电机通过与电机轴固定连接的叶轮轴，将动能传递给叶轮，旋转的叶轮使进液口瞬间形成真空，吸入液体。

现有技术中，对第一密封腔和第二密封腔形状大小关系，及第三密封腔和第四密封腔的形状及大小关系描述不清楚，也未提及第三、四密封腔分别在泵体、泵盖上的位置，而自吸泵的吸程和流量与上述各密封腔的形状、大小、位置息息相关。根据真空自吸泵的原理，泵在更换抽吸液体时，需预先灌入适量待抽吸的液体，此时进液口法兰已与系统管路连接，灌液操作困难。泵的装配工艺参数中，电机轴与叶轮轴的同轴度是非常重要的参数，如果同轴度误差较大，则会出现机器震动，电机及泵零部件损坏，电机过载烧毁等现象。通常，进出液口法兰与壳体分别铸造并焊接或采用螺纹连接，水泵在运行时，法兰和管路会因为承受不了压力而在焊缝处破裂，泵泄露且无法工作。自吸高度是自吸泵的重要性能参数之一，影响自吸泵自吸高度的因素之一是叶轮两端面与泵壳的间隙，间隙越小，泵的自吸高度越大，但泵的加工装配工艺很难保证过小的间隙，此间隙的合理取值范围值得研究。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，为了解决泵的结构不合理，更换抽吸液体困难，电机轴与叶轮轴同轴度难以保证的问题，以及焊接泵体工作不可靠，自吸高度达不到要求的问题，本实用新型提供了一种真空自吸泵。

本实用新型采用的技术方案是：

一种真空自吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮、电机、电机轴、叶轮螺母、支架，支架一端与电机连接，支架另一端与泵体固定，泵盖与泵体扣合，泵盖存在于支架内孔，叶轮螺母将叶轮安装于叶轮轴上，电机轴带动叶轮轴转动，泵体上有进液口与出液口、进液口密封腔与出液口密封腔、第一流道，进液口密封腔与进液口相通，出液口密封腔与出液口相通；其特征在于，进液口密封腔与出液口密封腔相对叶轮轴轴线对称布置，形状、尺寸相同，泵体上的第一流道为环形槽，环形槽相对叶轮轴轴线对称，环形槽的圆环的圆心在电机轴轴线上；泵体的进液口法兰或出液口法兰下方安装阀门。

所述阀门为球阀。

所述电机轴加长代替叶轮轴，电机轴为不锈钢一体轴。

泵体的进液口法兰和出液口法兰与壳体一次成型。

泵盖具有第二流道，第二流道与泵体上的第一流道相对电机轴轴线的位置相同，形状、尺寸相同。

真空自吸泵还包括套装在电机轴上的轴套，设置在轴套外侧的机械密封，和固定在泵盖上的机封压盖。

叶轮端面与泵体之间间隙为0.08~0.2mm，叶轮另一端面与泵盖之间间隙为0.08~0.2mm。

泵体、泵盖材质为不锈钢或合金钢，叶轮材质为哈氏合金。

泵体、泵盖材质为工程塑料，叶轮材质为哈氏合金。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，泵的内部结构为对称结构，且泵体和泵盖上的流道与电机轴同心，液体在泵壳内的流动较顺畅，流速更快，工作效率高，且因为流动顺畅，进液口密封腔的液体能迅速被带离，进液口的瞬间真空度增加，进而提高自吸泵的自吸能力。泵盖上有第二流道后，即形成双流道泵，双流道泵通过性更好，抽吸流量大、抗堵塞和抗缠绕能力强，运行更平稳。

泵体进液口下方安装阀门后，更换不同抽吸液体前的灌液，不用将进液口与系统连接的管道全部拆开、灌液、重新安装，只需要打开阀门，将液体灌入泵壳，关闭阀门，即可完成灌液，操作非常方便，尤其适用于抽吸液体种类频繁更换的情况。球阀是阀门的一种，球阀的优点是在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，高速通过阀门的介质不会引起阀门密封面的侵蚀，且适用的液体压力范围广，流体阻力小，而且体积小，操作方便，所以用作灌液口的阀门效果非常好。