[实用新型]一种改进的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及到一种用于塑料橡胶制品的、可以实现自动切割下料的改进的自动下料装置。

背景技术

万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，能起到省力、省时的效果，在行李箱、机械、电子设备、超市等等都有比较广泛的应用，万向轮主要包括轮子与支架，轮子多采用尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁制成，支架主要采用塑料橡胶与金属制成，塑料橡胶制成的支架成本较低、耐用、轻便，逐渐成为市场主流，其中塑胶支架在生产过程中，由模具制作成型，由模具中出来的产品需要经过人工剪去废料，方才成为成品，人工操作效率低下，且精度低，难以满足现有的需求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种改进的自动下料装置，可以实现自动切割下料，大大提高工作效率。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种改进的自动下料装置，包括输送轨道、夹持装置、切断装置、下料装置以及机架，所述夹持装置设置在输送轨道的末端，所述切断装置以及下料装置设置在机架内，所述夹持装置可在机架内直线运动，工件通过所述输送轨道进入夹持装置，并由夹持装置进入切断装置，最后进入下料装置，其特征在于，所述下料装置包括成品下料装置以及废料下料装置，所述成品下料装置设置在机架的左右两侧，所述废料下料装置设置在机架的尾部，设置同一侧的成品下料装置共有两个，且并排设置，所述成品下料装置包括成品下料轨道和落料轨道，所述落料轨道下方设置有集中输送轨道，所述废料下料装置包括废料下料轨道以及废料收集桶。

进一步，所述成品下料轨道包括底板以及两侧的挡板。

进一步，所述废料下料轨道包括底板以及两侧的挡板，所述底板的最末端具有一个向内弯折的弧度，所述挡板的末端与底板之间设置有开口，所述挡板的末端也具有一个向内弯折的弧度。

进一步，所述落料轨道呈圆台状，所述落料轨道包括外层的保护层以及设置在内层的网格布层，所述保护层与网格布层之间留有中空层，所述保护层两侧设置有通风管道，所述通风管道延伸至中空层。

进一步，所述落料轨道一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与通风管道相连接。

进一步，所述输送轨道为皮带输送，所述输送轨道的末端设置有限位板，所述限位板设置在红外传感器的后方，所述限位板的高度在到厘米之间。

进一步，所述保护层采用尼龙材料制成，所述网格布层采用棉麻材料制成。

（三）有益效果

本实用新型的改进的自动下料装置，利用输送轨道、夹持装置、切断装置、下料装置以及机架可以实现将注塑成型的工件通过所述输送轨道进入夹持装置，并由夹持装置进入切断装置，将废料剪去，然后四个成品分别进入下料装置进行下料收集，大大提高了工作效率，降低了生产成本。同时设置有四个成品下料装置以及一个废料下料装置，实现分区下料，将成品集中进行输送，提高效率，方便废料的回收。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中落料轨道的示意图；

图3为本实用新型中落料轨道的剖面图；

图4为本实用新型中废料下料轨道的示意图；

图5为本实用新型中工件的示意图；

图6为本实用新型中切断装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型提供一种改进的自动下料装置，其特征在于，包括输送轨道1、夹持装置2、切断装置3、下料装置以及机架6，所述夹持装置2设置在输送轨道1的末端，所述切断装置3以及下料装置设置在机架6内，所述夹持装置2可在机架6内直线运动，工件100通过所述输送轨道1进入夹持装置2，并由夹持装置2进入切断装置3，最后进入下料装置，所述下料装置包括成品下料装置4以及废料下料装置5，所述成品下料装置4设置在机架6的左右两侧，所述废料下料装置5设置在机架6的尾部，设置同一侧的成品下料装置4共有两个，且并排设置，所述成品下料装置4包括成品下料轨道41和落料轨道42，所述落料轨道42下方设置有集中输送轨道10，所述废料下料装置5包括废料下料轨道51以及废料收集桶52。

其中，所述成品下料轨道41包括底板以及两侧的挡板。