[实用新型]一种磨内外沟槽砂轮

说明书

本实用新型公开了一种磨内外沟槽砂轮，包括呈圆柱状的砂轮基体以及设置在砂轮基体一端的环状磨削体，在砂轮基体上与环状磨削体同一端的外端面中心开设有安装辅助孔，砂轮基体的另一端为外螺纹结构。本实用新型通过在砂轮基体与环状磨削体同一端的外端面中心开设安装辅助孔，取代现有技术中的装夹偏方，相对于平磨装夹偏方而言，精冲安装辅助孔不仅加工时间节约，而且加工成本大大降低；在加工过程中，通过安装辅助孔为基准，加工外圆各尺寸，靠平各台阶面，一次装夹就能完成产品的所有高精度加工过程，加工效率高，且产品的各面同轴度能得到保证，且产品在后期使用过程中的安装方便，客户满意度高。

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，更具体地，涉及一种磨内外沟槽砂轮。

背景技术

砂轮是磨具中用量最大、应用领域最广的一种，在使用过程中，通过高速旋转，可对金属或非金属工件的关节头、外圆、内圆和各种型面等进行磨削。

在现有技术中，如图1所示，为了便于磨内外沟槽砂轮在机床上的装配，通常在砂轮基体上对称加工一对装夹偏方，使用开口扳手夹住后上紧固定。然而，根据加工精度的要求，避免产品的振纹和圆度超差，砂轮基体的定位部分的间隙要小于0.01mm，各外圆部位的同轴度要小于0.005mm，且砂轮的圆跳动和垂直度也要小于0.005mm，为了保证砂轮满足上述加工的高精度要求，必须以砂轮的轴向中心为基准，对装夹偏方增加一道平磨工序，其加工工艺流程包括：下料-粗车-调质处理-精车-铣-圆磨-平磨-清洗入库，加工过程的平磨工序一方面延长了其生产时间，另一方面极大提高了产品的制造成本。

综上所述，在磨内外沟槽砂轮的产品研究和开发过程中，如何克服现有技术中所存在的缺陷，提供一种结构简单合理、易于加工且制造成本低的磨内外沟槽砂轮是目前亟待解决的关键问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种磨内外沟槽砂轮。

本实用新型采用如下技术方案：

一种磨内外沟槽砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体为圆柱状，一端为外螺纹结构，另一端的端部圆周外壁设有环状磨削体，且与环状磨削体同一端的外端面中心开设有安装辅助孔。

在上述技术方案中，所述安装辅助孔为内六方孔。

进一步地，在上述技术方案中，所述安装辅助孔的孔径为8.0-15.0mm，孔深为5.0-8.5mm。

在上述技术方案中，所述砂轮基体为直径不同且同轴相连的三段圆柱，所述环状磨削体设置在第一段圆柱的圆周外壁，所述第三段圆柱的圆周外壁为外螺纹结构。

进一步地，在上述技术方案中，所述第一段圆柱、第二段圆柱和第三段圆柱的直径依次减小。

在上述技术方案中，所述砂轮基体的材质为金属合金。

进一步地，在上述技术方案中，所述砂轮基体的材质为40Cr。

在上述技术方案中，所述环状磨削体包括结合剂和磨料。

进一步地，在上述技术方案中，所述磨料为金刚石、立方氮化硼、单晶刚玉中的一种或多种。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在砂轮基体与环状磨削体同一端的外端面中心开设安装辅助孔，取代现有技术中的装夹偏方，相对于平磨装夹偏方而言，精冲安装辅助孔不仅加工时间节约，生产效率大幅提高，而且加工成本大大降低，从而产品市场竞争力大大增强；

(2)本实用新型的磨内外沟槽砂轮在加工过程中，通过开设在砂轮基体外端面中心的安装辅助孔为基准，加工外圆各尺寸，靠平各台阶面，一次装夹就能完成产品的所有高精度加工过程，加工效率高，且产品的各面同轴度能得到保证，此外，产品在后期使用过程中的安装方便，客户满意度高。