[实用新型]一种节能湍流床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种节能湍流床锅炉。

背景技术

流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉，早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。在循环流化床锅炉炉膛内，可分为湍流床和快速床两个区域，湍流床开始出现到完全转化为湍流床及快速床时，炉内气体速度变化对转化过程中的主要影响因素。传统的循环流化床锅炉炉内气体速度基本恒定，因此，湍流床的位置基本保持不变，炉温恒定，然而锅炉在不同的工况条件下，需要提供不同的炉温，对于传统循环流化床锅炉只能通过换热器来实现，尤其是需要较低温度时，锅炉燃烧燃料达到高温后再降温，这造成了能源严重浪费。

因此，基于上述缺陷，在锅炉技术领域，对于节能湍流床锅炉仍存在研究和改进的需求，这也是目前锅炉技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能湍流床锅炉，能够改变炉内气体速度和湍流床的高度位置，减少了能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种节能湍流床锅炉，所述节能湍流床锅炉包括炉体，所述炉体底部设有进气管，所述炉体顶部设有排烟管，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛上环形阵列设有若干燃料喷嘴，所述燃料喷嘴向上倾斜10度设置，所述炉膛内部空间形成燃烧室；所述炉膛与进气管之间设有孔板，所述孔板上设有若干通孔，所述孔板上表面抵靠安装有调整板，所述调整板上设有若干透气孔。

在本实用新型所述的节能湍流床锅炉中，作为一种优选技术方案，所述调整板上固定安装有一操作手柄，所述炉体上设有腰形槽，所述操作手柄穿出所述炉体且约束安装于所述腰形槽内，所述操作手柄与炉体之间设有密封套。

在本实用新型所述的节能湍流床锅炉中，作为一种优选技术方案，所述炉膛连接动力装置且所述炉膛竖向滑动安装于所述炉体内，所述炉膛的外表面安装有滚轮，所述滚轮与所述炉体的内表面相抵靠。

在本实用新型所述的节能湍流床锅炉中，作为一种优选技术方案，所述动力装置包括由蜗轮减速电机驱动的转轴，所述转轴转动安装于所述炉体上，所述炉膛的外表面固定安装有竖向设置的齿条，所述转轴上固定安装有与所述齿条相啮合的齿轮。

在本实用新型所述的节能湍流床锅炉中，作为一种优选技术方案，所述炉膛的下端连接锥形导流罩，所述锥形导流罩的小端与所述炉膛固定安装在一起，所述锥形导流罩的大端与所述炉体的内径相适配。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)由于孔板上表面抵靠安装有调整板，通过调整调整板上的透气孔与通孔的重合度来调节进入燃烧室的气流流量和流速，当气流流量和流速变换后，湍流床的位置也受气流影响相应变化，从而改变炉温，以适用所需温度变化，减少了换热器的使用，降低了能源损耗。

(2)由于炉膛竖向滑动安装于炉体内，通过蜗轮减速电机的转动带动齿轮转动，从而驱动炉膛上下移动，从而使得湍流床的位置也随之上下移动，以适用不同气流的流量和流速，使得燃料得以充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

其中，在图1和图2中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、炉体，2、排烟管，3、进气管，4、孔板，5、调整板，6、炉膛，7、滚轮，8、齿条，9、燃料喷嘴，10、锥形导流罩，11、蜗轮减速电机，12、转轴，13、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。