[实用新型]一种金属板材抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种金属板材抛光机。

背景技术

金属材料在进行加工时，常常要进行加工，现在大多数金属板材抛光都是利用磨砂轮进行人工打磨，非常的繁琐，且打磨不均匀，针对这类问题，我们提出一种一种金属板材抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材抛光机，以解决上述背景技术中提出一般的金属板材抛光都是利用磨砂轮进行人工打磨，非常的繁琐，且打磨不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材抛光机，包括连接杆、底座和固定架，所述连接杆下端连接有套筒，且套筒内部连接有螺纹杆，所述套筒末端固定有支架，且支架末端安装有皮带，所述皮带左端连接有从动轴，且皮带右端连接有动力轴，所述动力轴表面设置有动力轴凸块，且动力轴凸块外部连接有皮带小孔，所述动力轴两侧固定有通料管，且通料管下端安放有收集盒，所述皮带表面设置有皮带小孔，且皮带表面安装有载物板，所述载物板内部设置有橡胶条，且载物板下端设置有载物板凸块，所述固定架两侧固定有连接杆，且固定架底侧安装有海绵层，所述海绵层底侧连接有磨砂层，所述底座上端固定有支架，所述动力轴末端连接有电机。

优选的，所述连接杆与套筒共同构成伸缩结构。

优选的，所述皮带表面均匀分布有载物板和皮带小孔，且载物板内部设置有矩形的橡胶条，另外橡胶条侧面为“L”型。

优选的，所述固定架、海绵层和磨砂层共同组成多层结构，且磨砂层两侧为斜面。

优选的，所述动力轴表面均匀分布有动力轴凸块，且相邻的动力轴凸块在动力轴外圆上的弧形的长度等于相邻的皮带小孔之间距离的长度。

优选的，所述通料管为倾斜安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板材抛光机，与现有的金属板材抛光机相比较之下，连接杆与套筒共同构成伸缩结构，可以调节磨砂层的高度，避免因为高度不适影响抛光机的抛光效果，皮带表面均匀分布有载物板和皮带小孔，且载物板内部设置有矩形的橡胶条，另外橡胶条侧面为“L”型，便于进行多片金属板材持续抛光，且避免载物板对于金属板材的损坏，固定架、海绵层和磨砂层共同组成多层结构，且磨砂层两侧为斜面，海绵层起到保护作用，且斜面的设置，使整个装置运行更流畅，避免磨砂层阻挡到载物板的移动，动力轴表面均匀分布有动力轴凸块，且相邻的动力轴凸块在动力轴外圆上的弧形的长度等于相邻的皮带小孔之间距离的长度，不仅避免动力轴发生打滑，且可使动力轴凸块准确的插入到皮带小孔内，在皮带右侧，挤压出皮带小孔内部连接的载物板凸块，通料管为倾斜安装，方便进行取料。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构皮带俯视示意图；

图3为本实用新型结构连接杆与固定架连接示意图；

图4为本实用新型结构动力轴示意图；

图5为本实用新型结构橡胶条示意图。

图中：1、连接杆，2、从动轴，3、载物板，4、皮带，5、底座，6、收集盒，7、固定架，8、海绵层，9、磨砂层，10、动力轴凸块，11、动力轴，12、支架，13、通料管，14、套筒，15、橡胶条，16、电机，17、皮带小孔，18、载物板凸块，19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。