[实用新型]一种外循环换热式蒸酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种外循环换热式蒸酸装置。

背景技术

酸洗废液是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸或其混酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下(游离酸0.5-2％)，呈强酸性，传统中和法对废水进行处理时常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁，中和产生大量二次废渣，且造成酸资源浪费。酸洗废液的蒸发-结晶工艺可有效实现废酸中酸组分及重金属的回用，避免二次中和废渣的产生，实现水质净化循环使用，对工业节水减排具有重大意义。。

自蒸酸工艺提出到现在，蒸发设备虽然有改进，但在加热方式上仍有诸多不足。传统的套筒式换热方式换热面积小，换热效率低，无法满足蒸酸过程换热需要。在此基础上改进的内循环列管加热方式，虽然换热效率有所提高。但在内循环加热过程中，由于换热管路对液体流动的影响，蒸发过程随着液体的浓缩，可能发生局部结晶；因此蒸发器内部需充分搅拌。但搅拌又易影响管路接口强度，导致安全生产隐患较高。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提出一种外循环换热式蒸酸装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种外循环换热式蒸酸装置，包括硫酸槽，废酸槽，蒸发器，结晶槽，加热器，冷凝器，冷凝酸罐，尾气吸收罐，蒸发器设有3个进口和2个出口，分别为第一进口、第二进口、第三进口和第一出口、第二出口，冷凝酸罐设有第一进口和第二进口，硫酸槽与蒸发器的第一进口连通，废酸槽与蒸发器的第二进口连通，加热器设置在蒸发器的外部，加热器的上端与蒸发器的第三进口连接，结晶槽位于蒸发器的第二出口的正下方，蒸发器的第一出口与冷凝器的上端密封连接，冷凝器的下端与冷凝酸罐的第一进口连通，冷凝酸罐的第二进口与尾气吸收罐入口连接。

进一步地，蒸发器第二出口与加热器的底部连通，形成循环管道。

进一步地，蒸发器第二出口与加热器之间设置有循环泵。

进一步地，加热器为列管换热器。

进一步地，加热器与蒸发器通过第一管道连接，第一管道到蒸发器的进料为切向进料。

进一步地，硫酸槽与蒸发器的第一进口之间设置有硫酸泵。

进一步地，废酸槽与蒸发器的第二进口之间设置有废酸泵。

进一步地，结晶槽通过第二管道与蒸发器第二出口直接接触连接。

进一步地，蒸发器第二出口连接一段第三管道，第三管道悬浮于结晶槽5的上方，第三管道的下端口正对于结晶槽5的开口。

进一步地，加热器以高压蒸汽为热源。

进一步地，硫酸槽、废酸槽、蒸发器和冷凝酸罐分别设有流量计和控制阀。

进一步地，硫酸泵和废酸泵为计量泵。

本实用新型的技术效果：通过选用外循环加热方式，提高了蒸汽利用效率，降低了能耗，解决了内循环加热过程中，由于蒸发过程液体的浓缩而造成的局部结晶，同时加热管道到蒸发器的进料为切向进料，保障蒸发器内物料获得充分搅拌，避免局部过热结晶。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的外循环换热式蒸酸装置示意图；

图2是本发明实施例2所述的外循环换热式蒸酸装置示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，图1是本实用新型的外循环换热式蒸酸装置，包括硫酸槽1，废酸槽3，蒸发器8，结晶槽5，加热器9，冷凝器10，冷凝酸罐7，尾气吸收罐12，蒸发器8设有3个进口和2个出口，分别为第一进口、第二进口、第三进口和第一出口、第二出口，蒸发器8以高压蒸汽为热源；冷凝酸罐7设有第一进口和第二进口，硫酸槽1与蒸发器8的第一进口连通，在其之间设有硫酸泵2；废酸槽3与蒸发器8的第二进口连通，在其之间设有废酸泵4；加热器9设置在蒸发器8的外部，加热器9的上端与蒸发器8的第三进口连接，结晶槽5位于蒸发器8的第二出口的正下方，蒸发器8第二出口与加热器9的底部连通，且蒸发器第二出口与加热器9之间设置有循环泵6，使蒸发器—加热器—循环泵之间形成循环管道；蒸发器8的第一出口与冷凝器10的上端密封连接，冷凝器10的下端与冷凝酸罐7的第一进口连通，冷凝酸罐7的第二进口与尾气吸收罐12入口连接，在冷凝酸罐7的第二进口与尾气吸收罐之间设有真空泵11，为整个蒸酸装置提供负压。

加热器9为列管换热器，加热器9与蒸发器8的第三进口的连接通过第一管道实现，第一管道到蒸发器的进料为切向进料。