[实用新型]胶管导向机构、胶管牵引机及钢丝胶管生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是涉及一种胶管导向机构、胶管牵引机及钢丝胶管生产设备。

背景技术

钢丝胶管是用来输送各种气体、液体、粘流体、粉粒和块状物的橡胶管道制品。各种胶管除全胶管外，大体都由三个部分组成，即内胶层、强力层和外胶层。内胶层是胶管的主要工作面，是直接与输送介质接触，长期受输送介质浸泡、摩蚀和冲击的部分，同时也起着保护强力层的作用，因而要求内胶层具有一定抵抗输送介质侵蚀的性能和密闭性。强力层也叫骨架层或增强层，是胶管承受压力的部分，因而要求具有一定的强度和刚度。强力层通常是用各种纤维材料或金属材料制成的。金属材料通常用于要求强度和刚度较高的胶管，常用的有钢丝、钢丝绳等。外胶层是胶管的外保护层，用来保护强力层和内胶层在使用时不受外界的损伤和侵蚀，还要保证胶管的耐压能力，因而要求外壁耐高压，在外部受到冲击等情况下，不得破损，用于保护胶管，这种外部保护层常用钢丝编制或缠绕制成。这样形成的胶管非常的厚重，胶层具有一定的耐磨中高压胶管最外层缠绕的金属钢丝是由钢丝缠绕机完成的。

钢丝缠绕机由辅机、主机和牵引机组成，常用主机是4盘36锭缠绕线机(如图1所示)，它是根据在胶管外壁上缠绕的钢丝层数确定的。像是纺纱机的纱锭一样，每个主机盘上安装有36个机外缠满钢丝的绕线轮，缠绕时绕线轮由主机带动公转，同时在牵引机的带动下拉动钢丝实现自身的旋转叫自转。绕线轮的公转和自转就可以把钢丝一层一层的紧密缠绕在胶管的外表面，提高胶管的承载及耐压能力。

图1所示的是胶管钢丝缠绕机示意图，由1台辅机300、4台主机400和1台牵引机500组成，全长有10米之多。胶管首先从辅机300进入，通过主机400再由牵引机500的两皮带轮摩擦力作用下拉动胶管作轴向移动完成钢丝的盘绕运动。在正常工作情况下，未缠绕钢丝的胶管必需准确的从辅机300和4台主机400中心孔中通过。如何在缠绕过程中保证胶管始终保持平直，使钢丝线走线均匀，密集的一层一层的排列在胶管的外表面，对胶管形成牢固的均匀密集的无任何表面缺陷的钢丝编织层，这是钢丝胶管生产厂家急于解决的问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中胶管钢丝缠绕或编织设备无导向，胶管在缠绕或编织设备中只靠牵引机的拉力保持平直运动，但胶管运动时不能一直保持平直，导致钢丝线走线不均匀，钢丝缠绕或编织不牢固，影响胶管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管导向机构、胶管牵引机及钢丝胶管生产设备，以解决现有技术中存在的胶管在钢丝缠绕过程中走向不直引起的钢丝线走线不均匀、钢丝缠绕或编织层不牢固的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种胶管导向机构，具有多个可转动的导辊，所述多个导辊形成导向通道，用于限制所述胶管在所述导向通道内沿径向移动。

进一步，所述导辊分为两组，每组内导辊互相平行，且与另一组导辊垂直，所述两组导辊构成所述导向通道。

进一步，包括4个所述导辊，其中2个导辊水平设置，另外2 个导辊竖直设置，使所述4个所述导辊交叠形成“井”字型，所述胶管从所述“井”字型中间穿过。

进一步，设置有方形固定架，所述导辊设置于所述固定架内。

进一步，所述固定架与所述导辊连接处设置有调整槽，所述导辊两端设置于所述调整槽内，所述导辊能够在调整槽内移动。

进一步，所述导辊由辊轴和套装于所述导辊外侧的滚筒组成，所述辊轴固定于所述固定架上。

进一步，所述滚筒与辊轴之间设置有轴承。

本实用新型还提供一种胶管牵引机，用于牵引胶管进行钢丝缠绕或编织操作，所述牵引机进口和/或出口设置有以上任一所述的胶管导向机构，所述胶管导向机构固定于所述牵引机上。

本实用新型另外要求保护一种钢丝胶管生产设备，包括上述的胶管牵引机。

进一步，钢丝胶管生产设备还包括辅机和主机，所述辅机和主机进口分别设置有所述胶管导向机构。

本实用新型提供的胶管导向机构，利用多个导辊限制胶管在上下左右方向上的移动，使胶管在经过导向机构时只能沿轴向运动，更好地保持胶管的运动方向，为后续的钢丝均匀缠绕提供条件，提高生产的胶管的质量。