[实用新型]一种用于防漏轮胎喷胶生产线的检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车设备技术领域，具体涉及一种用于防漏轮胎喷胶生产线的检测设备。

背景技术

随着经济增长，人民的生活水平越来越高，汽车作为交通、代步的工具，其使用也越来越普及。而轮胎作为汽车的重要部件，消耗量日益增加，同时轮胎的安全性能也越来越被重视。在行驶中轮胎会出现被扎破的情况，出现危险状况。现有的解决办法是通过轮胎喷胶机在轮胎的内表面喷涂一层高黏度、高弹性的高分子记忆合成胶料。在轮胎被钉子或其他穿刺物扎破时，该高分子记忆合成胶料可迅速的将扎破口封堵从而起到防漏的作用。现有的轮胎自动喷胶机包括溶胶、输胶、喷胶、轮胎定位机构和冷却机构等。

现有生产线中，轮胎在喷胶完成后，在冷却线的最末端才能检查喷涂质量，喷胶后不能适时检查，导致不能及时发现问题并及时调整程序参数，并且检测设备是独立的，占用生产空间大。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于防漏轮胎喷胶生产线的检测设备，其目的是：通过在喷胶生产线中间设置检查喷胶质量的工位，可便于在每班调机后喷胶完的首件轮胎在适度降温后及时检查喷涂质量，当轮胎的喷涂质量有异常时能及时发现，从而及时调整喷胶参数，避免喷胶完成后的轮胎流转到包装工序前才进行质量检查，方便提前介入质量控制，减小占用的生产空间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于防漏轮胎喷胶生产线的检测设备，包括机架、设于机架上方用以支撑轮胎的支撑杆、设于机架上且传输方向与所述支撑杆的长度延伸方向相平行的输送链条、一端与所述输送链条固定相连另一端伸入所述支撑杆并抵持所述轮胎的连接装置、设于所述机架上方并位于所述支撑杆外侧的检查工位、以及将所述轮胎从所述支撑杆翻转至所述检查工位的翻转装置，所述检查工位包括设于底部的底座，设于所述底座上方并由支撑框架组成的与所述支撑杆的长度方向垂直的轮胎容纳空间，所述容纳空间的两侧均设有挡板，两所述挡板形成朝向所述支撑杆的开口，所述开口的入口处设有导向板，所述容纳空间中设有与所述支撑杆的长度延伸方向平行的两第一滚筒，两所述第一滚筒的间距适于支托起所述轮胎，所述翻转装置包括设于所述支撑杆下方的翻板、与所述翻板相连用以将所述轮胎翻转至所述容纳空间的两所述第一滚筒之间的驱动气缸。

进一步的，所述开口的入口处设有用以感应所述轮胎的感应开关。

进一步的，所述翻板的固定端可拆卸的固定卡设于一转轴的外壁，所述转轴与所述驱动气缸的输出端分别与一连接杆的两端固定相连，且所述转轴和所述驱动气缸的输出端分别与所述连接杆垂直。

进一步的，所述翻板的翻转端设有用以减小轮胎与翻板摩擦力的第二滚筒。

进一步的，所述导向板的数量为两块，两所述导向板的一端分别与两所述挡板朝向所述支撑杆的端部相连，两所述导向板的另一端分别与支撑杆相连，两所述导向板之间的夹角自所述支撑杆至所述挡板逐渐较小。

进一步的，所述连接装置包括与所述输送链条固定相连的连接板、以及与所述连接板可转动相连并伸入所述支撑杆上部的第三滚筒，所述轮胎设于所述支撑杆上方并倚靠所述第三滚筒。

进一步的，所述连接装置沿所述支撑杆的长度延伸方向均匀间隔排布。

进一步的，所述支撑杆的数量为两根，两所述支撑杆平行排布且两所述支撑杆之间的距离适于支撑所述轮胎。

进一步的，所述支撑杆的圆周表面为抛光面。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的轮胎冷却流转到检查工位，接近开关感应到后，气缸工作，推动连接杆，翻板的翻转端将轮胎沿着导向板翻滚到两第一滚筒之间，从而可以方便的拨动轮胎旋转，检查喷胶的质量。本实用新型通过在喷胶生产线中间设置检查喷胶质量的检查工位和翻转装置，可便于在每班调机后喷胶完的首件轮胎在适度降温后及时检查喷涂质量，当轮胎的喷涂质量有异常时能及时发现，从而及时调整喷胶参数，避免喷胶完成后的轮胎流转到包装工序前才进行质量检查，方便提前介入质量控制，与生产线直接相连，减小了占用的生产空间。

附图说明

附图1为本实用新型的一种用于防漏轮胎喷胶生产线的检测设备的结构示意图。

其中，1、机架；2、支撑杆；3、输送链条；4、连接装置；401、连接板；402、第三滚筒5、检查工位；501、底座；502、容纳空间；503、挡板；504、开口；505、导向板；506、感应开关；507、第一滚筒；6、翻转装置；601、翻板；602、驱动气缸；603、转轴；604、连接杆；605、第二滚筒。

具体实施方式