[实用新型]燃料棒存储容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电装备领域，特别涉及一种燃料棒存储容器。

背景技术

目前核电作为一种清洁高效能源，已经在大量发展，而燃料棒在使用后，需要储存再处理。目前广泛使用一种特殊的存储设备，这种存储容器高5米左右，横截面为矩形或者正方形，中间布满方形空腔。每个空腔之内放置一个外形为圆形的燃料棒。以燃料棒外径为214mm为例，设置一定工差后，方形空腔成为横截面边长为222mm的正方形，同时为了防辐射，每个方形空腔外包防辐射板材，并套有外筒。最终每个方形套筒横截面为边长286.5mm的正方形。以一个8*8格架为例，采用已有的正方形格架，其所需占用面积为2292*2292≈5253264mm2，共能放置8*8＝64个燃料棒，本发明发明人发现，这种状况下，存储设备中燃料棒的存放数量有限，达不到实际的使用需要。其次，在制造过程中，组装外框四边形套筒一般采用侧放，将一层侧板放于底部，然后加入垂直筋板，一层的筋板放好后，再放入层板，然后层层递加，最终完成全部。但四边形是一个很容易受力变形的形状，因此在筋板与层板组装焊接过程中反复要控制变形，保证制造工差满足要求。且在方框内筒加工时，一般采用折弯压制，折弯角度为90°，为了保证卡箍能够顺利放置，折弯半径要尽可能小，而且90°要准确，甚至可能更加小，才能保证组装顺利。现实组装中，当折弯角度为90°时，内侧折弯半径至少要为2mm，如果为4mm就有可能带来装配困难。因此在组装存储器和加工方框内筒时，条件极为苛刻，制造加工和组装难度高，给工人带来不便，增加了加工制造成本，且后期的报废量多，浪费材料。同时，方形空腔结构组装完成后，一旦需要移动或者运输，需要专门制作的工装夹具来进行，为此需要制造特殊匹配工装夹具，成本偏高，且运输不便。

因此，为了使同样大小的存储容器中能够存放更多燃料棒，并在保证存储容器内腔强度的情况下，降低存储容器内腔的加工难度，同时使存储容器在后期运输更为方便，大大降低运输和制造成本，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料棒存储容器，使得同样大小的存储容器中能够存放更多燃料棒，并在保证存储容器内腔强度的情况下，还可降低存储容器内腔的加工难度，同时使存储容器在后期运输方便，极大的降低了制造和运输成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的实施方式提供了一种燃料棒存储容器，包含带有矩形容置空间的筒体、N个设置在所述矩形容置空间内用于放置燃料棒的存储室，其中，所述N为大于1的自然数；各存储室的外形为正六边形，并在所述矩形容置空间内呈蜂窝状设置，且任意相邻两个存储室之间共用一个侧壁。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，筒体内的各存储室为六边形并以蜂窝状设置在筒体的容置空间内，同时由于任意相邻的两个存储室之间共用一个侧壁，因此在同样大小的筒体空间内可设置的六边形存储室数量会远大于正方形存储室的数量，使得在筒体内可存放更多的燃料棒。另外，由于存储室为正六边形，在筒体内制造存储室时，只需将制造好的存储室的侧壁放置到筒体固定的位置中内，依次叠加即可，而且由于六边形存储室的侧壁在筒体内的抗变形能力远好于四边形，从而可在提高各存储室强度的同时，还能大大降低存储容器的制造难度。

另外，有部分存储室沿所述矩形容置空间的任意一侧进行排列构成第一外层存储区，另有部分存储室沿与该侧相对的一侧进行排列构成第二外层存储区，且所述矩形容置空间对应所述第一外层存储区的一侧分别构成所述第一外层存储区中各存储室的其中一侧壁，而所述矩形容置空间对应所述第二外层存储区的一侧分别构成所述第二外层存储区中各存储室的其中一侧壁。将矩形容置空间充分使用，且节省存储区侧壁使用材料，降低成本，做到空间与材料的有效使用。

另外，在所述第一外层存储区中，任意相邻两个存储室之间相互隔开形成用于放置起吊工装的第一工装区；在所述第二外层存储区中，任意相邻两个存储室之间相互隔开形成用于放置起吊工装的第二工装区；其中，所述第一工装区的数量和所述第二工装区的数量相同，并一一对应，且各第一工装区和各第二工装区的同一端均为不封闭的形成开口。从而利用单独的工装区放置工装设备对燃料棒存储容器进行托运移动，方便了存储容器的运输，从而降低了存储容器的运输成本。

另外，所述燃料棒存储容器还包含用于封闭各第一工装区开口的第一盖板、用于封闭各第二工装区开口的第二盖板，且所述盖板上开设连接起吊装置的定位孔。从而进一步方便了存储容器与连接起吊设备的连接，使得存储容器的运输更为方便。

另外，所述存储室的各侧壁为防辐射板。用于放置燃料棒后防止辐射。