[实用新型]一种分格转子定量喂煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及定量给料设备领域，具体涉及一种分格转子定量喂煤系统。

背景技术

现有的煤粉定量给料装置，煤粉的给料过程中每次所给的量偏差较大。给料偏少会造成煤饼太薄，不适合检测；给料偏多会造成滑台上余粉量多，给煤饼的运输带来不便。总结来说，现有技术主要具有以下缺点：1)结构复杂；2)众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；3)有较长的直管段长度要求，一般难于满足，尤其对较大管径，问题更加突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分格转子定量喂煤系统，该系统把喂煤、计量和输送三个环节集成在一台装置上，可以大大减少系统的复杂程度和相互之间的影响，提高控制精度。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分格转子定量喂煤系统，由上到下依次包括煤粉仓、下料管和分格转子定量喂煤装置，所述煤粉仓上设有助流系统，所述分格转子定量喂煤装置包括框架，所述框架上设有两个悬挂件，框架通过悬挂件连接有转子壳体，所述转子壳体上端设有进料管和出料管，所述进料管与下料管连通，所述转子壳体下端与出料管相对的位置处连接有进风管，所述进风管连接有罗茨风机。

进一步改进在于，所述转子壳体上开有进料口、出料口和进风口，分别对应连接进料管、出料管和进风管，转子壳体内设有转子扇区，所述转子扇区内包括称重区，所述称重区位于进料口和出料口之间，称重区上方设有荷重传感器。

进一步改进在于，所述进风口、进料口和出料口的中心位于同一条直线上。

进一步改进在于，所述煤粉仓与下料管之间设有气动阀和膨胀节。

进一步改进在于，所述下料管连通有气力输送管道。

本实用新型的有益效果是：本系统直接测量转子壳体内的物料重量，计量精度不受气流、物料特性的影响；同时把喂煤、计量和输送三个环节集成在一台装置上，可以大大减少系统的复杂程度和相互之间的影响，提高控制精度。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图；

图2为转子壳体内部结构图；

其中，1-煤粉仓，2-下料管，3-助流系统，4-框架，5-悬挂件，6-转子壳体，601-进料口，602-出料口，603-进风口，7-进料管，8-出料管，9-进风管，10-罗茨风机，11-转子扇区，12-称重区，13-荷重传感器，14-气动阀，15-膨胀节，16-气力输送管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种分格转子定量喂煤系统，由上到下依次包括煤粉仓1、下料管2和分格转子定量喂煤装置，煤粉仓1上设有助流系统3，分格转子定量喂煤装置包括框架4，框架4上设有两个悬挂件5，框架4通过悬挂件5连接有转子壳体6，转子壳体6上端设有进料管7和出料管8，进料管7与下料管2连通，转子壳体6下端与出料管8相对的位置处设有进风管9，进风管9连接有罗茨风机10。

如图2所示，作为优选案例，转子壳体6上开有进料口601、出料口602和进风口603，分别对应连接进料管7、出料管8和进风管9，转子壳体6内设有转子扇区11，转子扇区11内包括称重区12，称重区12位于进料口601和出料口602之间，称重区12上方设有荷重传感器13。

作为优选案例，进风口603、进料口601和出料口602的中心位于同一条直线上，图中记作O-O轴线，使得三个系统工作时产生的外力对称重系统没有力矩作用。

作为优选案例，煤粉仓1与下料管2之间设有气动阀14和膨胀节15，气动阀14用于煤粉仓1的下料和关闭，膨胀节15用于补偿因温度差或机械振动引起的附加应力。

作为优选案例，下料管2连通有气力输送管道16，气力输送管道16连通下料管2内部和外界空气，有助于下料过程，防止堵料的出现。

当煤粉物料从进料管7进入转子壳体6内后，落入转子扇区11，通过称重12时由荷重传感器13计量下来，物料重量和转子所在的位置都储存到转子秤的控制系统里，为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在物料卸出之前已预先计算出卸料点处要求的转子角速度，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。