[实用新型]一种制备钛白粉用的气流粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种粉碎装置技术领域，具体涉及一种制备钛白粉用的气流粉碎装置。

背景技术

气流粉碎装置是一种利用压缩空气通过特殊的喷嘴向粉碎室高速喷射，使物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的的装置。现有的粉碎装置进料输送不合理，连续性差，粉尘飘逸严重，从而造成了环境污染，并且所有的物料从一个出料口排出，无法区分不同粉碎要求的物料，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种制备钛白粉用的气流粉碎装置，其结构简单、合理，操作方便，可以用来粉碎各种物料制备超细粉体。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制备钛白粉用的气流粉碎装置，其中：包括压缩机、冷却水进水管、冷却器、冷却水出水管、油水分离器、贮气罐、除沫器、气体过滤器、气流粉碎机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、袋滤器和引风机，所述的压缩机通过管路与冷却器的底部连接，所述的冷却水进水管安装在冷却器的右侧面上且冷却水进水管靠近冷却器的底部，所述的冷却水出水管安装在冷却器的右侧面上且冷却水出水管靠近冷却器的顶端，所述的油水分离器通过管路与冷却器的顶端连接，所述的贮气罐通过管路与油水分离器连接，所述的除沫器通过管路与贮气罐连接，所述的气体过滤器通过管路与除沫器连接，所述的气流粉碎机通过管路与气体过滤器连接，所述的第一旋风分离器通过管路与气流粉碎机连接，所述的第二旋风分离器通过管路与第一旋风分离器连接，所述的袋滤器通过管路与第二旋风分离器连接，所述的引风机通过管路与袋滤器连接。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的气流粉碎机上安装有锥形进料斗。

上述的第二旋风分离器的底部安装有螺旋出料器。

上述的气流粉碎机的正上方安装有加料管。

高压工质经喷嘴以音速或超音速射入粉碎室。喷气流夹带着物料粒子以极高的速度旋转，并在粉碎室半径上形成流体动力特性梯度。在粉碎室外圆周处，除了有强劲的喷气流外，尚有许多的旋涡流，使物料颗粒呈高度湍动状态。物料颗粒彼此间以巨大的动量相互碰撞(约占粉碎量的80％左右)，又与圆周壁相互碰撞(占20％左右)达到粉碎的目的，称此区域为粉碎区。被粉碎物料随旋转流高速旋转的同时，在向心力的作用下发生分级作用。再经过二级旋风分离器，分离效果好且通过袋滤器将气流经引风机排到大气中，环保且节能。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单、合理，操作方便，可以用来粉碎各种物料制备超细粉体；经过二级旋风分离器，分离效果好且通过袋滤器将气流经引风机排到大气中，环保且节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：压缩机1、冷却水进水管2、冷却器3、冷却水出水管4、油水分离器5、贮气罐6、除沫器7、气体过滤器8、气流粉碎机9、第一旋风分离器10、第二旋风分离器11、袋滤器12、引风机13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种制备钛白粉用的气流粉碎装置，其中：包括压缩机1、冷却水进水管2、冷却器3、冷却水出水管4、油水分离器5、贮气罐6、除沫器7、气体过滤器8、气流粉碎机9、第一旋风分离器10、第二旋风分离器11、袋滤器12和引风机13，所述的压缩机1通过管路与冷却器3的底部连接，所述的冷却水进水管2安装在冷却器3的右侧面上且冷却水进水管2靠近冷却器3的底部，所述的冷却水出水管4安装在冷却器3的右侧面上且冷却水出水管4靠近冷却器3的顶端，所述的油水分离器5通过管路与冷却器3的顶端连接，所述的贮气罐6通过管路与油水分离器5连接，所述的除沫器7通过管路与贮气罐6连接，所述的气体过滤器8通过管路与除沫器7连接，所述的气流粉碎机9通过管路与气体过滤器8连接，所述的第一旋风分离器10通过管路与气流粉碎机9连接，所述的第二旋风分离器11通过管路与第一旋风分离器10连接，所述的袋滤器12通过管路与第二旋风分离器11连接，所述的引风机13通过管路与袋滤器12连接。

实施例中，气流粉碎机9上安装有锥形进料斗。

实施例中，第二旋风分离器11的底部安装有螺旋出料器。

实施例中，气流粉碎机9的正上方安装有加料管。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。