[实用新型]一种矿热炉炉壳及矿热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿热炉技术领域，更具体地，涉及一种矿热炉炉壳及矿热炉。

背景技术

近年来，随着钢铁工业的发展和科学技术的进步，世界铁合金工业生产在品种、冶炼工艺、技术装备、环境保护、能量回收和资源综合利用等技术方面都有迅速地发展和突破。

而在随着矿热炉设计、制造技术的不断提升和节能技术的创新进步，矿热炉向大型化、自动化方向发展。目前各种矿热炉的设计、制作及使用单位对短网、把持器、炉变、操作的节能技术已做的比较好，研究投入也比较多，但对炉壳及炉底散热耗电研究较少。

现有的炉壳和炉底的结构在近10万安培交电流的环境下很容易产生的“涡流”，而经过研究发现“涡流”的散热耗电量占矿热炉的整体耗电中的2.5％。也就说，每生产一吨硅铁，由于“涡流”多余耗电约200kwh、每生产一吨电石多余耗电80kwh。

为了解决上述的技术问题，人们急需发明一种新型矿热炉以解决上述“涡流”所产生耗电量大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿热炉炉壳和矿热炉，以解决现有矿热炉结构简单、冶炼过程中耗电量大和能耗高的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种矿热炉炉壳，包括炉壁和炉底，所述炉底装设在所述炉壁底部，所述炉壁包括防磁不锈钢板和至少两块板壳，相邻两个所述板壳之间通过所述防磁不锈钢板相连，且所述炉底由钢板拼接而成，所述钢板之间设有排气孔。

在上述方案基础上优选，所述钢板之间通过楔形铁相连接。

在上述方案基础上优选所述楔形铁包括两个拼接部和一个连接部，所述连接部设置在两个所述拼接部之间，所述拼接部呈等腰梯形，所述连接部呈矩形。

在上述方案基础上优选所述钢板上设有与所述拼接部适配的连接孔，相邻两个所述钢板通过所述楔形铁相连。

在上述方案基础上优选所述板壳为三块，所述防磁不锈钢板为三块，相邻两个所述板壳通过所述防磁不锈钢板相连。

在上述方案基础上优选所述防磁不锈钢板与所述板壳拼接成炉壳，且所述炉壳的底部呈锥形状。

在上述方案基础上优选所述炉底与所述炉壳之间通过防磁不锈钢条相连。

本发明还提供了一种矿热炉，包括如上所述的矿热炉炉壳。

本实用新型提出一种矿热炉炉壳，通过采用防磁不锈钢板连接板壳，有效的隔开板壳之间“磁场的形成”，使炉壳不会在使用过程中产生“涡流”，从而降低矿热炉的总能耗。

作为本实用新型的另一优点在于，本实用新型的炉底采用多个钢板拼接而成，相邻两个钢板之间形成排气孔，与传统采用满焊方式拼接钢板相比较，本实用新型的炉底不仅可节约焊材和人工，而且，由于楔形铁拼接的钢板之间形成了缝隙，可省去制作和安装炉底上排气孔的麻烦，克服了采用满焊制作而成的炉底容易产生热膨胀的风险。

作为本实用新型的又一优点在于，本实用新型炉壳的底部呈锥形状，可有效减少矿热炉占地面积和材料，使其便于安装出炉轨道和自动出炉机，使用空间更加节省。

附图说明

图1为本实用新型的矿热炉炉壳的正视结构示意图；

图2为本实用新型的矿热炉炉壳的炉底结构示意图；

图3为本实用新型的矿热炉炉壳的炉底放大示意图；

图中：1、炉壁；2、炉底；10、防磁不锈钢板；20、板壳；21、上壁体；22、下壁体；41、钢板；42、楔形铁；43、排气孔；44、拼接部；45、连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种矿热炉炉壳，包括炉壁1和炉底2，炉底2装设在炉壁1底部，而本实用新型的炉壁1包括防磁不锈钢板10和至少两块板壳20，相邻两个板壳20之间通过防磁不锈钢板10相连，且本实用新型的炉底2由钢板41拼接而成，相邻两个钢板41之间形成排气孔43。

本实用新型的一种矿热炉炉壳，通过采用板壳20和防磁不锈钢板10拼接而成，利用防磁不锈钢板10将相邻板壳20之间的磁场隔开，从而有效的避免在工作过程中炉壳内的磁场形成，防止其在使用过程中产生“涡流”，以达到降低矿热炉的总能耗的目的。