[实用新型]一种橡胶制品模压成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种橡胶制品模压成型模具结构。

背景技术

模压橡胶制品的模具离不开导向和定位，通常是单独采用导柱或锥面来同时实现这两种功能。导柱可设计较长导向，合模过程中模具不易错位、压伤，但是有效定位面的面 积较小，定位面的轻微磨损对模具定位影响较大，随着模具的使用，模具无法精确定位，产 品尺寸公差波动变大。锥面定位有效定位面积大，轻微磨损基本不影响模具定位，模具可长 期精准定位，但锥面定位一般导向距离短，模压过程中模具容易错位、压伤。

现有的橡胶制品在生产制造过程中，经常因为产品计划和设备情况，调整模具使用的设 备。设备的安装接口因制造厂商、或型号的不同，而有差异。如果一套模具只针对某一台或 一个型号的设备，设计安装、联接方式，会造成需要安排产品生产时没有合适的设备可用， 影响产品的交付，损害信誉 ；如果同一制品根据不同的设备设计加工相应的模具，会增加不 必要的制造成本，而且，在生产过程的加料中，若加料过多导致抬模，使得橡胶件厚度过大，若加料过少导致橡胶件缺胶，使得橡胶件残缺。

鉴于此，为了解决上述问题，提供一种橡胶制品模压成型模具结构橡胶制品模压成型模具结构是本实用新型所要研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶制品模压成型模具结构，以克服现有技术等等的缺点。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种橡胶制品模压成型模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座上设有一正方形的上模板，所述下模座上对应设有一正方形的下模板，所述上模板和下模板相对布置，在上模板上向下凸设有若干斜置的凸块，在下模板上凹设有若干与所述斜置的凸块相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底面与水平面的斜度和凸块顶面与水平面的斜度一致，所述凹槽的槽底面与下模板顶面的垂直距离大于所述凸块的顶面与上模板底面的垂直距离，上模板和下模板对合后，若干所述凸块一一嵌入凹槽后，每组凸块顶面与凹槽底面之间形成一成型腔；

针对每个成型腔均设有两个飞边槽，即第一飞边槽和第二飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通。

进一步地，所述的若干凸块均匀分布在所述上模板上；所述的若干凹槽均匀分布在所述下模板上。

进一步地，所述下模板中半成型腔的底部设有排气孔；所述排气孔内设有与排气孔配合排气的排气销。

进一步地，所述下模板上设有至少一个销柱和至少一个调整销孔，所述上模板上对应设有至少一销孔和至少一个调整销；所述销柱和所述销孔相配合，所述调整销和调整销孔相配合。

进一步地，所述下模板的两侧区域上设有用于模具间接触时定位的定位孔，所述上模板的两侧区域上对应设有导向柱。

本实用新型涉及一种橡胶制品模压成型模具结构橡胶制品模压成型模具结构，包括上模座和下模座，上模座上设有一正方形的上模板，下模座上对应设有一正方形的下模板，上模板和下模板相对布置，在上模板上向下凸设有若干斜置的凸块，在下模板上凹设有若干与所述斜置的凸块相匹配的凹槽，凹槽的槽底面与水平面的斜度和凸块顶面与水平面的斜度一致，凹槽的槽底面与下模板顶面的垂直距离大于所述凸块的顶面与上模块底面的垂直距离，上模板和下模板对合后，若干所述凸块一一嵌入凹槽后，每组凸块顶面与凹槽底面之间形成一成型腔； 针对每个成型腔均设有两个飞边槽，即第一飞边槽和第二飞边槽，第一飞边槽和第二飞边槽分别设置在成型腔的两边，且第一飞边槽和第二飞边槽均与成型腔相连通；针对第一飞边槽设有第一溢出槽，该第一溢出槽与第一飞边槽相连通，针对第二飞边槽设有第二溢出槽，该第二溢出槽与第二飞边槽相连通，这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产，不仅能保证所模压橡胶件的尺寸精度、橡胶成品的外观质量，而且能有效克服抬模缺陷，能够有效防止模料溢出，大大增加了模具材料的利用率。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

附图1是本实用新型现有模压成型磨具的剖面结构示意图（一）；