[实用新型]一种锅炉废气余热利用排烟管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理及设备领域，尤其是涉及一种锅炉废气余热利用排烟管道。

背景技术

在工业生产领域，会通过燃烧大量的燃料来提供热能或转化成工业或生活所需的各种形式能源，锅炉是最典型的利用燃料燃烧加热的装置。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

在燃料燃烧过程中会产生大量废气，废气虽然含有大量有害气体，污染环境，需要得到有效妥善处理，但同时废气的温度依然很高，存在大量的热能没有被充分利用，很多能源就被白白浪费掉，现在有不少技术可以实现将废气余热再次进行利用，然而依然存在废气余热利用不够充分的问题，排出的废气温度依然很高，其热量并未得到充分利用，而且废气所经过的排烟管道内壁会附着大量的烟气残留物，日积月累会阻碍废气热能与导热介质的交换，影响废气余热回收利用的效率，这个问题解决的关键在废气余热回收利用排烟管道，如何将废气余热再次利用，研制一种传热效率高并且易于保持较高传热效率的锅炉废气余热利用管道非常有必要。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锅炉废气余热利用排烟管道，其结构简单，余热利用效率高且易于保持较高传热效率的排烟管道。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锅炉废气余热利用排烟管道，包括废气管道，所述废气管道始端连通燃烧炉出气口，燃烧炉用来给锅炉供热，所述废气管道为双层管道，包含内圈与外圈，内圈所形成的管道用于废气气体经过，内圈与外圈间用于导热液体循环，所述废气管道的内圈外壁设置有辐射状的导热片，所述导热片浸于导热液体中，其优点在于可有效的扩大热交换面积，提高传热效率，使得废气余热被利用得更彻底。

作为上述一种锅炉废气余热利用排烟管道的另一种实施方案，所述废气管道的内圈的截面形状为星型状，其优点也是可以有效增大热交换面积，提高热传递效率，使得废气余热被利用得更彻底。

作为上述两种方案的进一步改进，所述废气管道的内圈的内壁还紧密附贴有里圈，所述里圈的截面形状与所述内圈相同且紧密套在内圈内，所述里圈未与所述内圈固定，采用可抽出设置。其优点在于，当废气管道已使用若干时间后，与废气直接接触的里圈必然附着有大量的烟气残留物，这些产留物导热性能极低，届时会大大影响废气余热的传递效率，而上述技术中里圈是可以抽取的，便于直接更换或清洗。

作为前诉两种方案的又一种改进，所述废气管道的内圈的内壁采用电镀工艺镀有一层活性金属层，而所述内圈材质采用活性较低的金属制成。其优点在于当烟气产留物大量附着在内圈上的活性金属层时，可以通过将酸性液体灌入废气管道中，此酸性液体的酸性正好可以腐蚀活性金属层而不能腐蚀内圈金属材质，所以活性金属层被腐蚀后会随烟气产留物一并脱落，内圈可以再通过电镀工艺继续镀一层活性金属层，这样内圈将不受烟气产留物的影响，继续保持很好的导热性能。

进一步的，所述废气管道的内圈的内壁采用电镀工艺镀上的活性金属层为铝，而所述内圈材质为不锈钢，铝的活性大于不锈钢，可以被轻易腐蚀，两类金属都是很常见的金属，便于加工，工艺成熟。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型排烟管道的一种实施例的截面图。

图3为本实用新型排烟管道的另一种实施例的截面图。

图4为本实用新型排烟管道的进一步改进实施例的截面图。

图5为本实用新型排烟管道的更进一步改进实施例的截面图。

具体实施方式

如图1所示，一种锅炉废气余热利用排烟管道，包括废气管道1，所述废气管道1始端连通燃烧炉2的出气口，燃烧炉2用来给锅炉3供热，所述废气管道1为双层管道，包含内圈11与外圈12，内圈11所形成的管道用于废气气体经过，内圈11与外圈12间用于导热液体4循环，所述废气管道1的内圈11外壁设置有辐射状的导热片13，所述导热片13浸于导热液体4中，如图2所示，其优点在于可有效的扩大热交换面积，提高传热效率，使得废气余热被利用得更彻底。

作为上述一种锅炉废气余热利用排烟管道的另一种实施方案，所述废气管道1的内圈11的截面形状为星型状，如图3所示，其优点也是可以有效增大热交换面积，提高热传递效率，使得废气余热被利用得更彻底。