[实用新型]多效散热电感器

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元器件领域，具体涉及一种改进了散热性能的电感器。

背景技术

电感器作为一种主要的电子元件，在各种电子电路设计中得到广泛应用，是实现许多电路功能不可缺少的元器件。现有技术中，电感器是以磁芯为主体，在磁芯上绕制金属线圈而形成电感元件，以线圈上的导通电流产生电磁，是实现振荡、调谐、滤波等功能的主要元件之一。现有技术中，电感器的散热性能是影响电感器寿命的一个重要参数，传统电感器的散热方式主要有风冷和水冷，但是实践发现，传统电感器的散热性能比较差，不但导致电感器的故障率高、寿命短；同时也导致能源消耗比较大。

具体说来，电感器在使用过程中由于磁滞损耗和线圈损耗会产生一定的热量，尤其是在电子科技日新月异的现代，电源越来越小型化，电感器这一存在于电源内部的重要电子元器件也越来越被要求要小型化。众所周知，要达到小型化的目的，则必须要改进结构使结构更加紧凑，元器件所占用的体积就更加少，这样就对元器件的散热造成了很大的挑战。电源产品中，电感器温升过高是一项非常重要的指标，关系着电源产品能否正常工作或者继续使用，目前我采用以下两种方法提高散热效率：

1、在电感器本体上增加铝制品或者铜制品的散热器，用于辅助散热。

2、增大电感器的体积，即增加磁芯的型号和线圈体积，通过提升其承载功率来降低热量损耗。

上述方法中，增加散热器会额外增加电感器原件的体积，且会对结构设计造成额外的负担，而增加电感器体积则与小型化的设计趋势相违背，难以达到设计要求。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构更加合理、散热效率更高的多效散热电感器，本实用新型中的电感器通过将磁芯、线圈和线圈边柱的形状、结构和数量进行优化并进行适应性的调整，使电感器的散热效率达到大幅度的提高，同时还减少了电感器原件的占用体积，不仅符合小型化的设计趋势，而且具有良好的散热性能。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型提供的一种多效散热电感器，包括磁芯与线圈，其中所述线圈为两个相对设立的磁芯之间具有对称结构的两个线圈。

进一步地，所述磁芯为U型，磁芯两臂分别伸入对应的线圈内；两磁芯相对的两臂相接。

进一步地，所述电感器还包括用于缠绕线圈的线圈边柱。

优选地，所述线圈边柱设于磁芯侧边且数量为2个。

优选地，所述线圈边柱为U型结构。

优选地，两线圈分别缠绕于线圈边柱的一臂上。

进一步地，所述线圈边柱上设有散热片。

优选地，所述线圈边柱为中空管式结构。

进一步地，本实用新型电感器中具有4个散热面。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中的电感器通过将磁芯、线圈和线圈边柱的形状、结构和数量进行优化并进行适应性的调整，使电感器的散热效率达到大幅度的提高。

2、本实用新型中的电感器结构设计合理，整体占用空间更小，但是散热面更多。

附图说明

图1为现有技术中电感器的分解结构示意图；

图2为现有技术中电感器的整体结构示意图；

图3为本实用新型中电感器的分解结构示意图；

图4为本实用新型中电感器的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

如附图1和附图2所示的为现有技术中的电感器结构，包括两相对设立的为E型结构的磁性101和104，还包括线圈102以及承载线圈的缠绕骨架102，整体结构如附图2所示。从整体结构图中可以清楚地看到，现有技术中的电感器散热面只具有前后两面，且先去安慰多层相叠的传统结构，并不利于散热。

本发明实施例中提供的多效散热电感器如附图3和附图4所示，包括两相对设立的磁芯201和204，还包括具有对称结构的两个线圈202和203，线圈202与线圈203形状相同，线圈也相同。

与现有技术中的电感器不同，本实施例电感器中磁芯为U型结构，如附图3所示，磁芯201为两臂向下的倒U型，磁芯204为正U型，磁芯的两臂分别生对应的线圈内，且两磁芯相对的两臂相接。如附图3所示，磁芯201与磁芯204左侧壁伸入线圈202中相接，两者的右侧壁则伸入线圈203中相接。