[实用新型]一种手环的壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手环的壳体结构。

背景技术

当今智能穿戴手环市场越来越激烈，为了满足和吸引客户的需求，强大的功能和外观的精美是客户的首选，为了满足产品功能和外观的要求，产品的结构和工艺就需要不断更新。

智能穿戴手环外壳主体是直接将不锈钢弹片放到模具里进行注塑成型得到的结构，具体是，先将不锈钢弹片2放到塑胶模具里进行第一次模内注塑成型，形成第一次注塑成型部分3，再把经过第一次注塑成型的组件放进第二次成型模具里进行第二次进行注塑成型，形成塑胶壳体1，如图1所示。但传统的手环外壳主体有如下弊端与不足：

1.制作时，弹片不易安放且在模具里易掉落。

2.制作时，二次注塑进行时注塑压力很容易会把一次成型的扣位冲变形。

3.后续虽然可做表面处理，但产品的外观没有金属质感。

4.防水性能较低，一般只能达到5M。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种手环的壳体结构及具有该壳体结构的手环。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种手环的壳体结构，包括盒状结构的铝金属主体和与所述铝金属主体点焊在一起的不锈钢弹片，所述不锈钢弹片与所述铝金属主体点焊的一端位于所述铝金属主体内，所述不锈钢弹片延伸到所述铝金属主体外，所述不锈钢弹片处于所述铝金属主体外的外部部分包覆有注塑成型的塑胶结构件。

进一步地，所述塑胶结构件包括分别经两次注塑成型的第一次注塑成型部分和第二次注塑成型部分，所述第一次注塑成型部分覆盖所述不锈钢弹片的外部部分的第一面，所述第二次注塑成型部分覆盖所述不锈钢弹片的外部部分的第二面并同所述第一次注塑成型部分形成对所述不锈钢弹片的外部部分的包覆。

进一步地，所述铝金属主体的表面具有表面微孔结构，所述铝金属主体通过所述表面微孔结构与注塑成型的所述塑胶结构件的一部分相结合。

进一步地，所述表面微孔结构是经过T处理形成的表面微孔结构。

进一步地，所述铝金属主体上设置有供点焊夹具的定位柱进行定位的定位孔。

进一步地，所述铝金属主体上设置有定位柱，所述不锈钢弹片上设置有供所述铝金属主体的定位柱进行定位的定位孔。

一种手环，包括所述的壳体结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的手环的壳体结构可用于智能穿戴手环，有效地提高了手环壳体的防水性能和外观品质,可以充分满足手环的防水和外观要求。

本实用新型的弹片与铝金属主体点焊结构，两者稳固连接，解决传统的弹片在注塑时不易安放的问题，且能避免在模具里掉落。

本实用新型的壳体结构特别采用铝金属主体与不锈钢弹片点焊连接与注塑成型结构相配合形成的壳体，制作便利，结构可靠，且铝金属主体显著提升了外观表现。提升了手环的防水性能，防水性可以达到30M。本实用新型彻底解决了传统方案的手环外壳在防水性、外观方面的弊端与不足，结构也更为稳固可靠，且制作方便，质量好，良品率高。

附图说明

图1为现有的手环外壳结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的铝金属主体与不锈钢弹片点焊示意图；

图3为本实用新型一种实施例的铝金属主体与不锈钢弹片进行一次注塑成型后的示意图：

图4为本实用新型一种实施例的铝金属主体与不锈钢弹片进行二次注塑成型后的示意图：

图5a至图5d为本实用新型一种实施例的手环壳体结构的侧视图、左视图、俯视图和右视图：

图6为本实用新型一种实施例的手环壳体结构的制作工艺流程图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图4至图5d，在一种实施例中，一种手环的壳体结构，包括盒状结构的铝金属主体6和与所述铝金属主体6点焊在一起的不锈钢弹片2，所述不锈钢弹片2与所述铝金属主体6点焊的一端位于所述铝金属主体6内，所述不锈钢弹片2延伸到所述铝金属主体6外，所述不锈钢弹片2处于所述铝金属主体6外的外部部分包覆有注塑成型的塑胶结构件。

参阅图4至图5d，在优选的实施例中，所述塑胶结构件包括分别经两次注塑成型的第一次注塑成型部分3和第二次注塑成型部分10，所述第一次注塑成型部分3覆盖所述不锈钢弹片2的外部部分的第一面，所述第二次注塑成型部分10覆盖所述不锈钢弹片2的外部部分的第二面并同所述第一次注塑成型部分3形成对所述不锈钢弹片2的外部部分的包覆。