[实用新型]一种破碎机合金锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种破碎机合金锤头。

背景技术

破碎机是利用锤头的高速冲击作用、对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。现有技术的破碎机用于矿渣破碎时，其粉碎效果较差；同时，当有大块物料进入破碎机时，锤头与物料碰撞易造成锤头受损，影响锤头使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升破碎能力，防止物料损伤锤头，寿命较长的破碎机合金锤头。

具体技术方案如下：一种破碎机合金锤头包括锤体，多个合金块，保护块和固定件，所述保护块通过固定件固定在锤体上，保护块的宽度大于锤体的直径，多个合金块环绕锤头所在轴线设置，合金块设置在锤体的端部，合金块包括第一端部和第二端部，第一、第二端部通过第一弧形部和第二弧形部连接，第一、第二弧形部相对设置。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述保护块具有镂空部和安装部，安装部设置在镂空部两侧，所述固定件通过安装部固定保护块。

作为优选方案，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿设于锤体和镂空部中，所述螺母固定在螺栓上。

作为优选方案，所述锤体上设有安装孔。

作为优选方案，所述锤体包括安装面，安装面倾斜设置，所述合金块设置在安装面上。

作为优选方案，所述安装面设有安装槽，所述合金块卡设在安装槽上。

作为优选方案，所述合金块包括第一接触面和第二接触面，第一接触面位于锤体表面且与保护板接触，所述第二接触面位于锤体端面，第一、第二接触面之间设有圆角。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种破碎机合金锤头能够有效提升对矿渣的破碎效果，提升破碎效率；同时，能够具有较好的防护能力，避免大块物料对锤头的损伤；此外，其耐磨性能较好，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种破碎机合金锤头的剖视图。

图2是本实用新型实施例的一种破碎机合金锤头的俯视图。

图3是本实用新型实施例的锤体的剖视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种破碎机合金锤头包括锤体1，多个合金块2，保护块3和固定件4，所述保护块3通过固定件4固定在锤体1上，保护块3的宽度D大于锤体1的直径。多个合金块2环绕锤头所在轴线M设置，合金块2设置在锤体的端部，合金块2包括第一端部21和第二端部22，第一、第二端部通过第一弧形部23和第二弧形部24连接，第一、第二弧形部相对设置，本实施例中，第一、第二弧形部对称设置。通过上述技术方案，使得合金块呈齿针状，从而增强对矿渣的破碎效果；同时，合金块采用硬质合金材料制成，硬度较高，从而提升其寿命。此外，通过设置保护块3，能够防止大块的物料和锤头碰撞，保护锤头。

如图1和图2所示，进一步的，所述保护块3具有镂空部31和安装部32，安装部32设置在镂空部31两侧，所述固定件4通过安装部32固定保护块3。所述固定件4包括螺栓41和螺母42，所述螺栓41穿设于锤体1和镂空部31中，所述螺母42固定在螺栓41上。所述锤体1上设有安装孔11，用于安装合金锤头。所述锤体1包括安装面12，安装面12倾斜设置，所述合金块2设置在安装面12上。所述安装面12设有安装槽121，所述合金块2卡设在安装槽121上。所述合金块2包括第一接触面25和第二接触面26，第一接触面25位于锤体表面且与保护板接触，所述第二接触面26位于锤体端面，第一、第二接触面之间设有圆角。通过上述技术方案，使得合金块与锤体的连接能够更稳固，增大合金块的接触面积，增强破碎效果。

本实施例的一种破碎机合金锤头能够有效提升对矿渣的破碎效果，提升破碎效率；同时，能够具有较好的防护能力，避免大块物料对锤头的损伤；此外，其耐磨性能较好，使用寿命较长。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。