[实用新型]坚果碎壳用压模及挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坚果碎壳用压模及挤压装置，属于坚果加工制造机械技术领域。

背景技术

坚果好吃壳难剥，但是随着手剥坚果的入市，这一难题迎刃而解，它不仅方便了消费者，而且拓展了坚果市场，提高了坚果的附加值。手剥坚果的制作是先将坚果果壳敲破，再进行烘烤，这样制作的坚果壳脆仁肉松，又不失坚果原香味，而且只要用手轻轻一剥，坚果仁就显露出来，享用十分方便。

但是目前市场上销售的手剥坚果并不能完全实现手剥，皆因碎壳过程中完全依靠挤压使得坚果整体发生变形而实现破裂，这种情况下非常容易出现某些部位的坚果壳仍然保持完整，无法实现纯手剥的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计巧妙、碎壳效果好的坚果碎壳用压模及挤压装置，能够有效的对坚果外壳进行碎裂。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

坚果碎壳用压模，包括压模本体，所述压模本体上加工有坚果容纳腔，所述坚果容纳腔内壁上加工有碎壳部件。

所述碎壳部件为均匀分布于坚果容纳腔内壁上的若干条碎壳凸筋，各碎壳凸筋均从坚果容纳腔底部向上延伸至坚果容纳腔的开口处。

所述碎壳凸筋的横截面呈三角形、梯形、矩形或半圆形。

所述碎壳部件为均匀分布于坚果容纳腔内壁上的若干碎壳槽。

所述坚果容纳腔底部设有便于坚果从腔内脱落的凹陷部。

所述坚果容纳腔底部开设有与外部气源相连的通孔。

所述坚果容纳腔呈半球形。

一种坚果碎壳用挤压装置，包括相对设置且能够相对运动的第一挤压体和第二挤压体，所述第一挤压体，和/或第二挤压体，上设有至少一个所述的压模。

所述第二挤压体为转动的圆柱体辊筒状，其表面设有至少一组所述的压模。

辊筒状第二挤压体的轴心开设有中心孔，该中心孔同时与外部气源和坚果容纳腔底部的通孔相连通。

所述压模沿辊筒状第二挤压体的母线布置，排列形成所述的一组压模；设置于第一挤压体上的压模呈直线型排列，与第二挤压体上的各组压模均对应匹配。

本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型在坚果容纳腔内壁上加工有碎壳部件(碎壳凸筋或碎壳槽)，挤压过程中能够利用其与坚果容纳腔内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。2、在坚果容纳腔底部设有凹陷部，便于坚果从腔内脱落。3、坚果容纳腔底部开设有与外部气源相连的通孔，在碎壳完成后，能够方便快速的将卡在容纳腔内的坚果吹出，且能够大大减小对于坚果的损伤。4、将挤压装置中的第二挤压体设计为圆柱体辊筒状，其表面设有至少一组所述的压模，每组压模均由若干沿圆柱体的母线布置的压模均匀排列而成，能够大大提高加工效率。

附图说明

图1是实施例1压模的结构示意图。

图2是实施例2压模的结构示意图。

图3是本实用新型挤压装置中第一挤压体的结构示意图。

图4是本实用新型挤压装置中第二挤压体的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种坚果碎壳用压模，包括压模本体1，所述压模本体1上加工有坚果容纳腔2，所述坚果容纳腔2内壁上加工有碎壳部件；本实施例中，所述碎壳部件为均匀分布于坚果容纳腔2内壁上的若干条碎壳凸筋3，各碎壳凸筋3均从坚果容纳腔2底部向上延伸至坚果容纳腔2的开口处；挤压时利用碎壳凸筋3与坚果容纳腔2内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。

作为优选，所述碎壳凸筋3的横截面呈三角形、梯形、矩形或半圆形。

作为优选，所述坚果容纳腔2底部加工有凹陷部5，便于经碎壳后的坚果从腔内脱落。

作为优选，所述坚果容纳腔2底部开设有与外部气源相连的通孔6，在碎壳完成后，利用气压能够方便快速的将卡在坚果容纳腔2内的坚果吹出，且能够大大减小对于坚果的损伤。

作为优选，所述坚果容纳腔2呈半球形，所述碎壳凸筋3设有4-10条，均沿其经线布置。

实施例2：如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于：所述碎壳部件为均匀分布于坚果容纳腔2内壁上的若干碎壳槽4，同样，利用碎壳槽4与坚果容纳腔2内壁之间的高度差，使得坚果外壳能够完全碎裂，真正实现手剥。

一种坚果碎壳用挤压装置，包括相对设置且能够相对运动的第一挤压体7和第二挤压体8，所述第一挤压体7和/或第二挤压体8上均设有至少一个如前任意一个实施例所述的压模。