[实用新型]张紧辊及皮带助卷器

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢生产设备，特别涉及一种张紧辊及皮带助卷器。

背景技术

冷轧带钢生产线中，当轧制或平整薄带时，为了防止内部塌卷，卷取机需使用套筒进行卷取，并使用皮带助卷器辅助卷取。工作时，皮带助卷器通过摆臂机构或横移机构将皮带包裹在套筒上，并通过液压缸或气缸驱动张紧辊将皮带张紧。皮带随着套筒被动转动，牵引带钢卷取到套筒上。成品钢卷心部边部是否齐整就是靠皮带助卷器来保证的。

皮带助卷器包括机架和多个设置在机架上的皮带张紧辊，皮带张紧辊是皮带助卷器的重要组件。由于安装误差、以及运行中外力造成设备变形，容易使张紧辊不再与夹送辊、卷筒等平行，容易造成助卷质量差，皮带磨损严重。但是，目前皮带助卷器的张紧辊通常固定安装在机架上，失去平行度后，需要拆卸机架，不易调整张紧辊的平行度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种张紧辊及皮带助卷器，不需拆卸机架即可调整张紧辊两端的高度，从而调节张紧辊的平行度，使用方便。

第一方面，本实用新型提供的张紧辊，包括：辊体、辊轴、纠偏机构和驱动机构，所述辊体通过滚动轴承套设在所述辊轴上，所述辊轴的两端分别设有一套所述纠偏装置；每套所述纠偏装置包括转盘、关节轴承、蜗轮和蜗杆，所述转盘以能够自由转动的形式设置在机架上，所述关节轴承设置在所述转盘靠近所述辊体的一端，所述关节轴承相对所述转盘偏心设置，所述辊轴通过所述关节轴承与所述转盘连接；所述蜗轮设置在所述转盘远离所述辊体的一端，所述蜗轮与所述转盘同轴设置，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆与所述蜗轮组成自锁蜗杆机构；所述驱动机构包括减速齿轮箱和驱动电机，所述驱动电机与所述减速齿轮箱的输入轴驱动连接，所述减速齿轮箱的输出轴与所述蜗杆驱动连接；所述转盘设有多个销孔，多个所述销孔绕所述转盘的转轴均匀布置，所述机架设有用于与所述销孔适配的固定孔，所述转盘能够通过转动的方式，使多个所述销孔依次与所述固定孔同轴适配，从而将销轴由销孔插入所述固定孔。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述机架设有安装孔，所述转盘可转动的设置在所述安装孔中。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述转盘与所述安装孔的内壁之间设有油膜轴承。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述辊体和辊轴之间设有轴用弹性挡圈。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述转盘包括同轴设置的第一盘体、第二盘体和转轴，所述转轴设置在所述第一盘体和所述第二盘体之间，所述转轴通过油膜轴承设置在所述安装孔中，所述关节轴承偏心设置在所述第一盘体上，多个所述销孔设置在所述第二盘体上。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述第一盘体与所述转轴可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述关节轴承以能够沿径向调节位置的方式设置在所述第一盘体上。

第二方面，本实用新型提供的皮带助卷器，包括本实用新型第一方面提供的任一张紧辊。

本实用新型提供的张紧辊的工作原理如下：转盘的一端偏心设置关节轴承，另一端同轴设置蜗轮，蜗轮与蜗杆组成自锁蜗杆机构，电机通过减速齿轮箱驱动蜗杆转动，从而带动转盘转动，由于关节轴承相对转盘偏心设置，因此当转盘转动时，关节轴承能够在两倍偏心距的高度范围内浮动，从而调节与关节轴承连接的滚轴一端的高度位置，从而调节辊体的平行度，使辊体与夹送辊、卷筒等平行。本实用新型中电机通过减速齿轮箱带动蜗杆转动，从而增大对蜗杆的扭矩，并降低蜗杆转速，提高对蜗杆转动角度的控制精度。由于关节轴承相对转盘偏心设置，设置在关节轴承上的辊轴将对转盘作用扭矩，容易使转盘转动，本实用新型中，蜗杆与蜗轮组成自锁蜗杆机构，从而有效避免在自重或外力的影响下，转盘转动。其次，当冲击力过大时，容易对蜗杆和蜗轮的轮齿造成破坏，因此，在转盘上设置多个销孔，并在机架设置对应的固定孔，将销轴插入销孔和固定孔，从而对转盘固定，避免自锁蜗杆机构过载损坏，延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的张紧辊的结构示意图；

图2为图1中有半部分的放大图；

图3为第二盘体的结构示意图；

图4为另一实施例中第一盘体的结构示意图。

具体实施方式